Организация производства с точки зрения логистики

ЛЕКЦИЯ № 6. Производственная логистика

1. Сущность и содержание производственной логистики

Предприятие на современном этапе развития рассматривается в долговременной взаимосвязи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции, оно должно являться частью отлаженной логистической системы для реализации конкурентных преимуществ и получения эффекта от производственно-коммерческой деятельности. Материальный поток от источника сырья до потребителя проходит ряд производственных звеньев и последовательных этапов. Производственная логистика – это управление материальным потоком с учетом определенной специфики.

Традиционное определение производственной логистики – это управление информационным и материальным потоком в процессе производства.

Территориальная компактность является характерной чертой объектов изучения производственной логистики, ее цель состоит в улучшении материальных потоков внутри предприятий, оказывающих услуги и создающих материальные ценности.

К производственно-логистическим системам относятся:

1) промышленные предприятия;

2) оптовые предприятия;

3) грузовые станции и морские порты.

В рамках производственной логистики участников логистического процесса связывают внутрипроизводственные отношения.

Задачи производственной логистики объединяют:

1) руководство производством, осуществляемое на основании прогнозов и заказов потребителей готовой продукции;

2) разработку планов-графиков производственных заданий для отделов и других составляющих, прошедших согласование со службами снабжения и сбыта;

3) контроль и установление нормативов незавершенного производства;

4) участие в реализации и разработке производственных нововведений;

5) организацию выполнения производственных заданий и оперативное управление производством;

6) контроль за качеством и количеством, а также себестоимостью готовой продукции.

Логистическая функция в производстве продукции заключается в управлении производственным процессом.

Выявление высокоэффективных законов организации ритмичных производственных процессов, их описание является достижением в новой теории организации производства.

Теория состоит из нескольких законов.

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

2. Закон календарной слаженности продолжительности технологических операций.

3. Закон ритмичности производственных циклов при выполнении заказа.

4. Закон резервирования для производства необходимых ресурсов.

Все эти законы воздействуют на организацию производственных процессов.

Их использование позволяет планировать работу, поддерживая ее ритм внутри производственных подразделений предприятия.

Рациональная организация работы производственных процессов заключается в планировании отдельных заказов и программ. Такое сочетание обеспечивает ритмичную работу производственных подразделений и рабочих мест в непрерывном протекании производственного процесса в сочетании с плановой пропорциональностью и экономической надежностью в установленные сроки, с надлежащим качеством.

Ритмичная работа, ее организация и поддержание на каждом предприятии обеспечивает ему ряд конкурентных преимуществ, таких как:

1) снижение затрат, гарантия времени доставки, регулирование объемов доставки, расширение сервисных услуг;

2) времени производственного процесса: длительность производственного цикла, время простоя рабочих мест и время неиспользования предметов труда в производстве.

2. Производственный цикл

Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла. Фактическая длительность производственного цикла является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов производства. Изменение организации движения предметов труда во времени приводит к изменению длительности производственного цикла.

При изготовлении изделий проявляется закон производственного цикла, который выглядит как существующая совокупность причинно-следственных связей между партнерами производственной программы предприятия.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделий – это связи, которые возникают при координировании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций составляющих элементов хода производства в пространстве и во времени и зависят от критериев производственной программы и от характеристик организации производства на предприятии и на каждом участке производства.

Неритмичность потребления материальных и трудовых ресурсов в ходе производственного цикла изготовления была подмечена уже давно. Неравномерность трудовых затрат по величине и структуре в ходе производственного цикла изготовления изделий обуславливается методом производства. Поэтому во время запуска главных деталей на механообрабатывающем участке фронт рабочих мест, в то же время участвующих в изготовлении деталей, незначителен и намного меньше среднего расчетного числа рабочих мест, которые на протяжении производственного цикла изготовления изделия обязаны принимать участие в изготовлении деталей комплекта конкретного изделия.

Ритм производственного цикла изготовления предстает как закономерное сочетание движений развертывания и свертывания изготовления комплектов, а в каждом производственном подразделении – закономерное трансформирование масштаба и состава выполняемых работ над каждым комплектом предметов труда. При этом изменение длительности цикла выполнения работ над комплектом предметов труда не меняет внутренних пропорций распределения объема состава этих работ.

Имеются несколько вероятных способов изменения ритма производственного цикла изготовления изделия: статический, статистический и динамический.

Фактическая длина производственного цикла изготовления изделий делится на десять составных частей. Каждому отрезку длины цикла соответствует своя площадь, ограниченная линией физического распределения трудоемкости. Этих участков получается также десять, что составляет вариационный ряд, отражающий распределение трудовых затрат этого вида работы для каждой десятой доли фактического производственного цикла изделия.

Так делается по всем видам работ, и в итоге получается статистическая модель распределения трудовых затрат, или статистическая модель ритма производственного цикла.

Действие, имеющее самый большой номер, фактически определяет длительность производственного цикла изготовления изделия. Если просуммировать в каждом отрезке планирования трудоемкости операций по типам работ, то получим распределение трудоемкость изготовления изделия по видам работ относительно каждой доли его производственного цикла. Это и будет статичный ритм производственного цикла.

Отличием динамической модели ритма производственного цикла от статистической и статической является возможность с большей достоверностью устанавливать предельно вероятные сроки выполнения работ.

3. Понятия и принципы организации производства

Логистика как наука имеет своей целью повышение организованности производственных систем, поэтому она находится во взаимодействии с организаций производства как наукой о проектировании, создании и развитии производственных систем. Основой для решения логистических проблем являются законы и закономерности организации производства.

В современных условиях в концепции организации производственных систем большим достижением можно считать выявление и описание того, как проявляются законы организации высокоэффективных, ритмичных производственных процессов. Речь идет о законе упорядоченности предметов труда в производстве, календарной синхронизации продолжительности технологических операций, резервирования ресурсов в производстве, ритма производственного цикла выполнения заказа.

Использование вышеназванных законов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, что подразумевает работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы производства конкретных деталей и выполнения конкретных заказов программы сочетаются по заранее оговоренному плану.

Позволяет ликвидировать традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования по организационно-техническим причинам организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия и его производственных подразделений.

В современных условиях выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной постоянной организационно-технической перестройки с целью приближения существующего производства к оптимальному проекту, который бы соответствовал достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством.

Процесс гибкой адаптации предприятия к постоянно меняющимся условиям рынка, к переменчивости налоговой политики и методам государственного регулирования представляет собой эта организационно-техническая перестройка.

Процесс сближения имеющейся модели организации с ее идеальным проектом необходим для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке.

Оптимальный проект организации должен соответствовать современным уровням технологии, техники и культуры организации и управления предприятиями.

Реализация главных принципов организации производства приводит к повышению эффективности работы предприятия при устойчивых воздействиях окружающей среды, тогда как осуществление основных и противоположных принципов организации производства увеличивает еще и внутреннюю гибкость производства, т. е. способность оперативно с наименьшими затратами адаптироваться к изменениям производственной программы, условий на рынке товаров и услуг, норм государственного регулирования.

В результате образовывается динамичная организационная структура предприятия. Это структура неопределенной взаимосвязанной совокупности способов организации и управления процессами производства в пространстве и во времени, отвечающая достигнутому уровню знаний и снабжающая динамическое взаимодействие между элементами системы в соответствии с их функциональным назначением.

4. Логистические процессы на предприятии

Рассмотрим прохождение логистических процессов на предприятиях трех типов: промышленном, торговом и строительном.

На промышленном предприятии поток поставок включает сырье, материалы, комплектующие, сборочные узлы, вспомогательные материалы и т. п., покупаемые на рынке средств производства. В результате производственной деятельности создаются готовые изделия, распространяемые по каналам продажи.

При посредничестве торговых предприятий эти изделия распределяются на рынках предметов потребления или средств производства.

В отдельных случаях роль готовых изделий играют продукты, которые в соответствии с долгосрочными соглашениями поступают непосредственно другим производителям.

Торговые предприятия пополняются товарами, которые потом реализуются, зачастую конечным получателям. Как правило, в роли последних выступают определенные потребители, но ими могут быть промышленные, строительные и другие предприятия. Обычно таких клиентов обслуживают большие оптовые базы, принимающие участие в обороте металлов, строительных конструкций, электрооборудования и т. д.

Своей спецификой, с точки зрения логистических цепей, обладают строительные предприятия.

В качестве их поставщиков выступают производители или крупные поставщики средств производства.

Именно такой продукт может быть предметом продажи определенному инвестору, поскольку готовые изделия в строительстве представляют собой здания, производственные сооружения и т. п., именно такой товар вероятен для продажи определенному инвестору.

На предприятиях каждого из названных типов сферы материальных и информационных логистических процессов различны. В связи с чем, помимо шаблонных функций и сфер деятельности, таких как закупка, транспортировка, хранение, продажа и т. п., на них выполняются характерные или уникальные функции, что способствует необходимости вырабатывать определенные организационные решения и формировать нужную инфраструктуру. Промышленные и торговые предприятия могут иметь выработанную структуру распределения, а строительные предприятия ее вообще не имеют. Управление логистическими процессами должно учитывать конкретные условия работы определенного предприятия.

Сложностью и разносторонним влиянием на всю деятельность субъекта характеризуется логистика предприятия, все ее явления и процессы.

Логистические процессы тесно связаны с функционированием предприятия, они не формируют самостоятельную сферу деятельности, но должны подчиняться основным целям предприятия и обеспечивать их достижение.

Главная цель предприятия, отличающая его от прочих хозяйствующих субъектов, называется миссией предприятия.

По отношению к временным рамкам цели подразделяются на стратегические, тактические и оперативные. Хотя каждая область деятельности предприятия может иметь собственные цели, локальные цели должны поддерживать главную, что приносит дополнительный экономический эффект.

В качестве целей могут выдвигаться:

1) получение преимуществ в конкурентной борьбе за счет укрепления рыночной позиции;

2) максимизация финансового результата на длительном временном горизонте;

3) увеличение экономического потенциала;

4) увеличение стоимости предприятия для акционеров.

Формулируемые таким образом цели не противоречат друг другу и позволяют по-другому расставить определенные акценты.

Уточнение целей логистических процессов на предприятии может упростить достижение целей предприятия в целом; задача логистики состоит в эффективной реализации этих целей.

Логистическая деятельность открывает множество возможностей для рационализации затрат в различных звеньях цепи.

Широкая сфера логистических процессов, оказывая непосредственное влияние на максимизацию доходов от общей деятельности предприятий, также может снижать расходы на нее. Эти два главных направления, которые влияют на достижение и удержание преимуществ в конкурентной борьбе, отражаются на финансовом результате и на укреплении рыночных позиций.

Эти цели достигаются логистической деятельностью и путем прямого снижения затрат. Логистика оказывает влияние не только на формирование операционной прибыли, но и на продуктивность ресурсов за счет ускорения их оборачиваемости.

Формирование рыночных структур и рыночного механизма способствует улучшению логистических процессов в государствах с рыночной экономикой.

5. Логистические подсистемы предприятий

С точки зрения логистики, не существует никаких препятствий к тому, чтобы представлять логистические процессы на предприятии, состоящих из фаз закупки, производства, распределения. И раздельное рассмотрение их не противоречит комплексному подходу к изучению логистических процессов в целом. Оно разрешает тщательно исследовать как эти процессы, так и частные явления, замечаемые на определенных фазах.

На промышленных предприятиях могут быть реализованы различные организационные модели, несмотря на то, что продвижение материальных потоков разбивается на те же фазы. Применение определенной модели воссоздается в продвижении информационных потоков и на управленческих полномочиях конкретных элементов организационной структуры.

В современных условиях возрастает осознание управленческим персоналом того, что процессы продвижения материальных потоков на определенном предприятии являются одним из звеньев логистической цепи. Поэтому экономические результаты предприятия зависят от синхронизации этих потоков с другими звеньями логистического потока поставок.

Такое осознание приводит к налаживанию тесного взаимодействия с поставщиками и потребителями. Основные усилия, направленные на рационализацию продвижения продукции, концентрируются на элементах собственной организационной структуры.

В период повсеместного использования в хозяйственной практике широкого спектра новейших средств вычислительной техники, особенно персональных компьютеров, открылись новые возможности в области управления продвижением продукции и внедрения таких логистических функций предприятия, как прогнозирование и планирование сбыта, программирование производства, планирование закупок.

Предметом логистики считается управление всей цепочкой поставок, и связь этих отраслей знаний становится весьма сильной. В логистических процессах на предприятии принимают участие сырье, материалы, готовые изделия (продукты), а также информация.

Инфраструктуру этих процессов образуют и другие параметры, задействованные в продвижении материальных и информационных потоков.

От отраслевой ориентации зависит сложность логистических процессов, поскольку именно эта ориентация предопределяет характер производственных процессов, используемых методик и, как следствие, ассортимент и масштаб материальных поставок, разнообразие производственных, транспортных и манипуляционных операций, широту гаммы продаваемых готовых изделий и сложность их структуры.

С учетом свойств производственных процессов и используемых технологий можно выделить: предприятия с аппаратным характером производства и предприятия с монтажно-обрабатывающим характером производства.

Производственные процессы на предприятиях первой группы ориентированы на выпуск широкого спектра итоговых продуктов из узкого сегмента сырьевых ресурсов. Обратная ситуация наблюдается на предприятиях второй группы, где из большого количества сырьевых ресурсов, материалов и т. п. производится небольшой ассортимент готовых изделий.

6. Концепция организации управления производством

Организации и оперативному управлению производством принадлежит ведущая роль в своевременной поставке продукции и в повышении эффективности производства.

Современная организация и управление производством должны отвечать ряду требований. Организации и своевременному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении производством, в срочной поставке продукции и особенно в повышении эффективности производства, так как с их помощью решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.

Организация и своевременное управление производством должны отвечать ряду требований.

1. Обеспечение согласованной работы всех подразделений производства по одному графику и равномерного выпуска продукции.

Неправильно отождествлять ритмичную работу с равномерным выпуском продукции. Работа в соответствии с принципами логистики – это ритмичная работа, подразумевающая гармонизацию всех процессов производства и эффективное использование ресурсов.

Из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства очень сложно реализовать требование ритмичной согласованной работы всех производственных подразделений предприятия.

2. Оснащение максимальной непрерывности хода производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: беспрерывность перемещения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест.

Продолжительность всех взаимосвязанных операций в процессе производства выравнивается до некоторого календарного предела. Выравнивание длительности операций происходит за счет простоев рабочих мест или за счет пролеживания инструментов, или из-за того и другого одновременно. В условиях непоточного производства минимум затрат производственных ресурсов может быть обеспечен путем организации постоянной загрузки рабочих мест, а в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение предельной надежности плановых расчетов и меньшей трудоемкости плановых работ.

На предприятиях, использующих статические методы планирования и управления производством, возникает ряд трудноразрешимых проблем, таких как:

1) нехватка производственных мощностей. Производство не укладывается в график из-за недостатка рабочей силы и оборудования, что приводит к дополнительным затратам;

2) неоптимальные календарные планы производства из-за недоработки выбора заказа, неэффективность существующих правил определения графиков работ и постоянных изменения текущего состояния работ. Это приводит к прерыванию производственных циклов и другим пагубным последствиям;

3) большие длительности производственных циклов. Компенсируя вышеизложенные трудности, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов;

4) неэффективное управление запасами. Наличие дефицита по определенным позициям при общем избытке готовой продукции, нехватка сырья приводят к отставанию графиков производства, а высокий уровень запасов приводит к большим издержкам;

5) низкий КПД оборудования. Проблема появляется из-за плохого календарного планирования и по ряду других причин;

6) отклонение от технологии производства. Появляется по причине замены постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций, что приводит к уменьшению эффективности процесса обработки.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

Несовершенство методов, используемых при организации управления материальными потоками, выявилось при анализе условий выполнения требований, предъявляемых к управлению. Это обязательное требование, которое выполняется любым способом и за счет которого выполняются производственные планы и программы.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

Для повышения уровня непрерывности планового руководства нужно научиться разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке и уметь сохранять производственный процесс в условиях составленного плана-графика при воздействии на него различных причин.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством.

Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с разными типами производства можно решить, если взять за основу не тип производства, а форму организации производства.

Организация и управление материальными потоками должны улучшаться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством.

Функциональный состав задач, нуждающихся в реализации в ходе функционирования производства, и спроектированная производственная структура предприятия вкупе определяют организационную структуру управления предприятием.

Системная школа управления рассматривает производственную структуру как целенаправленно функционирующую систему, относительно автономную в окружающей среде и состоящую из взаимосвязанных элементов.

Одним из современных направлений развития концепции управления считается логистическое управление, стратегическая цель которого заключается в обеспечении нужного уровня обслуживания клиента. Логистическое управление распространяет распределительные функции между фазами производства и снабжения, для логистического управления характерно сосредоточение на горизонтальном, а не вертикальном представлении процессов управления на предприятии.

Организация и управление производственной деятельностью совершенствуются давно, но систематизированные основы организации были заложены совсем недавно.

Прежние структурные решения стали источником большого количества проблем и конфликтов с началом применения логистического управления.

До настоящего времени, с точки зрения функциональной классификации, преобладают вертикальные организационные структуры предприятия. Эта классификация включает в себя такие важнейшие функции, как снабжение, производство, сбыт и финансирование. Логистические процессы требуют горизонтальной координации, тогда как традиционные функциональные системы основаны на вертикальных связях. Это снижает согласованность и постоянность материального потока.

Логистика как наука и практика имеет своей целью повышение организованности производственных систем, и поэтому она находится в тесном взаимодействии с организацией производства. Законы и закономерности организации производства являются базой для решения логистических проблем.

В теории организации производства в данное время можно выделить две группы закономерностей: производственных процессов и закономерности производственных систем.

Применение вышеназванных законов организации производственных процессов разрешает спланировать и поддерживать ритмичную работу рабочих подразделений производства.

7. Гибкие производственные системы

Элементную структуру предприятия образуют объектные и субъектные структуры предприятия.

Гибкость адаптации предприятия к изменениям внешних и внутренних характеристик работы обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость техники и технологии, уровень подготовки кадров, гибкость организации управления производством.

Различают тактическую и стратегическую гибкость. Первая определяет время, нужное предприятию для освоения производства новой продукции или для создания отдельного производства, находящегося в связи с нововведениями в технике и технологии. Вторая определяет значимость вероятных капиталовложений, эффекты, объем и период реконструкции предприятия.

Реализация основных принципов организации производства приводит к повышению эффективности функционирования предприятия.

В основном понятие логистики связывают с хранением и доставкой товаров потребителю. Но одной из главных частей этой системы является производственная логистика. В нее входит планирование производственного процесса, контроль над расходом и пополнением запасов материалов и сырья. Поэтому эту часть логистической системы можно назвать одной из главных в общем потоке.

Производственная логистика – это регулирование всего производственного процесса, направленное на то, чтобы обеспечивалось выполнение всех контрактов и договоров и при этом сокращались затраты. Она позволяет сделать работу производства и его подразделений слаженной и последовательной.

В основном это управление материалами и сырьем. Их путь от начала производства до выхода готовой продукции контролирует производственная логистика.

Задачи логистики на производстве заключаются в контроле над материальными потоками. Это подразумевает их складирование, распределение, упаковку и другие операции. Логистика выполняет также функцию транспортировки материалов внутри предприятия. Если используется собственный транспорт, то эти задачи выполняет логистика производственных процессов. Если же нанимают общественный транспорт, то эти функции выполняет транспортная логистика.

Внутри производства используют отдельные логистические системы. Это может быть отдел оптовой торговли, склады, грузовая станция или морской порт, а также само производство.

Производственная логистика может рассматриваться на микро- или макроуровне. Более крупные системы являются частью всей системы. Но весь процесс логистики зависит от способности мелких производственных логистических систем реагировать на рыночные изменения. Они должны оперативно менять ассортимент и качество выпускаемой продукции и товаров.

Отличную работу логистических систем внутри производства обеспечивает персонал, который должен уметь оперативно наладить оборудование.

Производственная логистика включает подразделения, работа которых должна быть взаимосвязанной и единой. Они должны обеспечивать постоянное прохождение материалов через производственный процесс. Производственная логистика выполняет несколько функций.

В процессе производства не должно образовываться лишних запасов сырья. Логистическая система обеспечивает бесперебойное снабжение производственного процесса необходимым количеством материалов. Это ее главная функция.

Следующая функция — это проведение работы по отгрузке и складированию материалов в кратчайшие сроки при минимальных затратах.

Исключение из ассортимента продукции, которая не пользуется спросом, также входит в задачи логистики. Это быстрое реагирование на изменение рыночных отношений, а также на колебания спроса и предложения.

Эффективное использование оборудования является еще одной важной функцией. Процесс производства должен быть непрерывным.

Еще одна функция — это устранение брака в срочном порядке, чтобы не было лишних затрат.

Использование транспорта с наивысшей рентабельностью — это одна из главных задач логистики.

Налаживание плодотворных и долгосрочных отношений с поставщиками материалов и сырья также входит в непосредственные обязанности логистической системы.

Производственная логистика является неотъемлемой составляющей любого производства. Она позволяет правильно планировать и распределять материальные ресурсы, которые необходимы в процессе производства. Как следствие такой работы, сокращаются издержки производства, улучшается качество и ассортимент продукции в соответствии с требованиями рынка.

ТЕМА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЙ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЛОГИСТИКИ

Производственная система промышленной организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Под производственным процессом понимается определенным обра­зом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и ес­тественных процессов, направленных на изготовление продукции необхо­димого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он со­стоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых созда­ются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Обычно все производственные процессы подразделяются по функцио­нальному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным процессам относят: процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменя­ются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состоя­ние поверхности и т. п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать устойчивое протекание основных процессов. Они непосредственно не связаны с предметом труда и включают: изготовление инструмента и технологи­ческой оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд пред­приятия и т. п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Следует отметить , что в логистической системе производства продукции развитие и совершенствование всех перечисленных видов производственных процессов должно происхо­дить согласованно смещая центр тяжести взаимодействия с обсуждения цены услуг к вопросу, как лучше удовлетворить потребителя производственной продукции.

В зависимости от характера операций, которые выполняются над предметами труда, производственные процессы разделяют на простые и сложные. Простой производственный процесс — представляет собой последователь­ную взаимосвязь производственных операций, в результате которых полу­чается готовое или частичное изделие.

Под сложным производственным процессом — понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких час­тичных изделий.

В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конеч­ного результата выделяют полный и частичный производствен­ный процесс.

Полный производствен­ный процесс — включает весь состав работ, необходи­мых для получения конечного результата.

Частичный производствен­ный процесс — представляет собой незаконченную часть полного процесса.

В целях спе­циализации некоторые частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функ­ционального и организационного состава [1].

Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда под­вергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный состав характеризуется функциональной специа­лизацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслужи­вающие.

Организационный состав предусматривает деление рабочих комплек­сов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые пред­приятием для переработки и изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного про­цесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комп­лекты, состоящие из узлов и деталей; изделия — законченный сборочный комплект готовой продукции.

В вопросах организации производственной логистической цепи особую важность приобретает цикл производства продукции, в котором участвуют все основные, вспомогательные и обслуживающие структурные службы производственного предприятия.

Производственным циклом (Тц) называют период пребывания предме­тов труда в производственном процессес начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах данного предприятия, поэтому он включает время выполнения технологических (Тт), контрольных (Ткон), транспортных (Ттр) и складских (Т_ск) операций и продолжительность естественных процессов (Тес) и время перерывов (Тпер):

. (1)

Длительность производственного цикла зависит от метода планиро­вания, организации и управления производственным процессом во време­ни и в пространстве. Структура производственного цикла показана на рисунке 3..

Рисунок 3 – Структура производственного цикла изготовления продукции

Технологический цикл (Тт) — включает время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле для изготовления одной конкретной детали, партии одинаковых деталей или партии из нескольких различных дета­лей с подготовительно-заключительными работами.

Под логистическими операциями в производстве продукции понимается обособленная совокупность определенного рода действий, направленных на преобразование материального потока.

Под временем выполнения операции понимается время, в течение кото­рого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда. В него включается время на переналадку оборудования, технические операции, транспортные, складские и контрольно-обслужи­вающие операции.

К естественным производственным операциям относятся процессы сушки после окраски, затверде­ния и т. п.

Время производственных перерывоввключает в себя:

— перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию;

— перерывы ожидания — следствие неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах; появляются в результате несогласо­ванности времени окончания одной и начала другой операций, выполняе­мых на одном рабочем месте, по причине чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места;

— перерывы комплектования появляются вследствие того, что детали, образующие одно изделие или комплект, имеют различную продолжи­тельность обработки и поступают на сборку в разное время.

Как указывалось ранее, любое предприятие, безотносительно к отраслевой принадлежности, стремится повысить эффективность производственного процесса за счет сокращения длительности производственного цикла. Способы достижения этого результата следующие:

— сокращения длительности основных и вспомогательных технологических операций;

— сокращения длительности естественных процессов;

Наиболее эффективен и доступен третий из перечисленных способов, так как не требует больших затрат, чего нельзя сказать о первых двух [1].

Основными обязательными принципами организации производствен­ного процесса являются следующие:

Специализация предусматривает ограничение разнообразия производ­ственных процессов путем их стандартизации, унификации технологиче­ских маршрутов и конструкций изделий и т. д. и бывает двух видов: огра­ничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, — при технологической специализации, и ограничение раз­нообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда — при предметной или подетальной специализации (см. разд. 6 данной главы). Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления опера­ций (К₃₀), который определяет количество деталеопераций, обрабатывае­мых на рабочем месте за определенный промежуток времени.

Параллельность заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать со­кращению продолжительности производственного цикла.

Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами. Требует балансировки двух ви­дов: либо обеспечения непрерывного движения предметов труда, либо по­стоянной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности сразу по двум направлениям — крайне сложное мероприятие, поэтому компромисс определятся в пользу менее затратного способа достижения непрерывности. То есть если простой одного рабочего места в непоточном производстве обходится дороже пролеживания единицы предмета труда, то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и преду­смотреть для этого необходимый уровень заделов обрабатываемых дета­лей между стадиями производства.

Пропорциональность предполагает относительную сбалансирован­ность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслужи­вающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникнове­нию «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.

Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однона­правленного движения предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточ­ном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции.

Интегративность предполагает системную интеграцию всех процес­сов в организации за счет сквозного управления функциональными цикла­ми снабжения, производства и сбыта. Интегративность достигается на ос­нове использования горизонтальных оргструктур и внедрения современ­ных информационных систем управления.

Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной пе­рестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка.

Следование данным принципам позволяет предприятиям добиваться высоких экономических результатов в производственной деятельности.

Изготовление деталей в процессе производства, как правило, осуществ­ляется не штучно, а различными партиями, что позволяет сократить вспо­могательное и подготовительное время. Если детали запускаются в произ­водство поштучно, одна за другой, то все технологические операции по каждой детали могут быть выполнены исключительно последовательно. При запуске в производство деталей партиями появляется возможность варьирования.

Обработку партии деталей можно осуществлять тремя видами движения материальных ресурсов: последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

Традиционной организации производственного процесса характерно применение последовательной обработки парии деталей. Это значительно облегчает процессы планирования и управления производством, но упускается из виду рыночный логистический результат, определяемый требованием максимального сокращения цикла производства.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. Для примера на рисунке 3.4 показана обработка партии из 6-ти деталей на 3-х операциях последовательно.

В рассматриваемом случае технологический цикл Т_Т(п)изготовления партии деталей (п) на (т) операциях составит:

. (2)

где ti — норма времени на i-ю операцию;

m — количество операций;

п — количество деталей в партии.

Рисунок 4 — Пример последовательной обработки партии деталей

Производственный цикл Т_ц(п) , (дн.) рассчитывается с учетом перерывов, транспортных, складских и контрольных опера­ций, а также естественных процессов последовательного вида движения:

, (3)

где с — количество мест рабочих; s — количество смен; g — продолжи­тельность одной смены; t_мо— время межоперационного пролеживания; t_е — время естественных процессов (в часах); tпз — подготовительно-за­ключительное время.

Таким образом, традиционный способ организации производственного процесса, который еще имеет место на многих отечественных предприятиях экономики народного хозяйства, характеризуется как наименее эффективный. При таком виде движения получается наибольшая длительность про­изводственного цикла и соответственно снижаются все производные тех­нико-экономические показатели: использование производственной мощ­ности, объем незавершенного производства, величина связывания оборот­ных средств, себестоимость продукции и др.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8019 — | 6883 — или читать все.

193.124.117.139 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

КАКОВЫ ОСОБЕННОСТИ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА?

В первой главе (см. п. 26) были определены основные функциональные области логистики, среди которых в настоящее время важную роль играет логистика производства, особенно в связи с широким распространением гибких производственных процессов и производства под конкретный заказ клиента.

Современное промышленное производство — это сложнейший механизм, включающий в себя как собственно производственно-технологические подразделения, осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья и материалов, а затем сборку ГП из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые часто объединяют единым названием — «инфраструктура» производства. Часто современные промышленные корпорации (например, автомобилестроительные концерны) состоят из большого количества дочерних фирм, выпускающих отдельные агрегаты и сборочные единицы, территориально удаленные от головного завода, осуществляющего сборку конечной продукции. Стало обычной практикой, когда отдельные производственные подразделения и дочерние фирмы располагаются в других странах. Все это значительно усложняет формирование эффективных ЛС, так как дополнительно возникают задачи транспортировки компонентов ГП на значитель

ные расстояния, создания промежуточных запасов и т.п. Таким образом, задачи внутренней логистики по отношению к ГП превращаются по существу в задачи внешней логистики по отношению к компонентам ГП. Эти проблемы еще больше подчеркивают важность интегрального подхода к синтезу цепей поставок от поставщиков МР до конечных потребителей ГП в соответствии с их требованиями и целями бизнеса фирмы.

Производственный процесс состоит из большого количества элементарных и комплексных видов деятельности, объединенных основным планом-графиком производства. С позиций интегрированного планирования производственный план основан на планах продаж и распределения. При этом цель производства обычно сформулирована на основе корпоративной и маркетинговой стратегии фирмы и лежит вне непосредственно производственного цикла. Поэтому изолированное рассмотрение логистики производства возможно только в том случае, если заданы корпоративные цели и ограничения внешней и внутренней воздействующей на ЛС среды. Эти цели и ограничения являются основой оперативного объемнокалендарного планирования выпуска определенного ассортимента продукции и соответствующей логистической поддержки производственных процессов.

Любой производственный процесс состоит из двух групп операций над материальными потоками:

• • операций трансформации МР в ГП (чисто производственных);
• • логистических операций, связанных с перемещением, промежуточным хранением и грузопереработкой МР, НП и ГП.

Указанные группы операций настолько тесно переплетаются между собой, что в логистике производства зачастую говорят о так называемых производственно-логистических операциях и системах [1] .

К производственно-логистическим операциям и функциям, связанным с информационными потоками (трансакционным операциям), относятся:

• • оперативно-календарное планирование с детальным расписанием выпуска ГП;
• • оперативное управление технологическими процессами производства;
• • контроль качества, поддержание стандартов качества продукции и логистического сервиса;
• • прогнозирование, планирование и нормирование расхода МР и НП в производственном процессе;
• • диспетчеризация внутрипроизводственного технологического транспорта;
• • контроль и управление запасами МР, НП и ГП на всех уровнях внутрипроизводственной складской системы и в технологическом процессе производства. Перечисленный комплекс операций должен выполняться в рамках логистической стратегии компании с целью:
• • оптимизации (минимизации) уровней всех запасов МР, НП, ГП внутри производственно-технологического цикла и складской системы;
• • оптимизации работы внутрифирменного транспортно-складского комплекса;
• • сокращения времени производственнотехнологического цикла;
• • уменьшения логистических издержек в производстве ГП.

Логистика производства представляет собой такое управление внутрипроизводственными материальными и информационными потоками, которое обеспечивает выполнение производственной программы с наименьшими общими затратами при соблюдении всех ограничений ЛС. При заданных ограничениях внешней среды основным критерием оптимизации логистической поддержки производственных процедур будет минимизация суммарных издержек, связанных с управлением запасами, МР, НП, ГП, внутризаводской транспортировкой, грузопереработкой, хранением и т.п. Основными факторами внешней среды для логистики производства являются решения по поставкам МР, система распределения ГП и рынок конечных потребителей. Параметры внешней среды определяют как ограничения (например, ресурсные и финансовые по объемам и срокам поставки МР, условиям доставки, финансированию закупок и кредитованию, налоговым ставкам и таможенным пошлинам и т.д.), так и задающие воздействия — настройку системы. Определяющим параметром настройки внутрипроизводственной ЛС является динамика продаж и спроса на продукцию фирмы. При этом необходимо учитывать ограничения по производственным мощностям, а также то, что объ

емные и временные показатели спроса формируются не только как заказы потребителей, но и как требуемые уровни запасов (страховых, транзитных и др.) в дистрибутивной сети.

Процессы логистики производства с заданными параметрами настройки и ограничениями состоят в оптимизации основных показателей: частоты оборачиваемости запасов МР, НП; общих логистических издержек; скорости оборота МР и НП для отдельных складов; расходов на единицу ГП; загрузки складов и транспортных средств; степени риска, связанного с содержанием внутрипроизводственных запасов, и др.

Рассматривая логистику производства с точки зрения ее взаимодействия с операционным менеджментом, необходимо подчеркнуть интегрирующий и координирующий потенциал логистики, направленный на поддержание системной устойчивости компании (и цепи поставок в целом) на рынке за счет качественного поддержания динамики спроса производством требуемых объемов продукции и сервиса. Это подтверждается многочисленными концепциями и технологиями, в которых в той или иной степени обязательно присутствуют координация и интеграция между производством и снабжением, производством и сбытом или тотальная интеграция всех ключевых производственно-логистических процессов.

Как известно из общей теории управления, введение интегрирующих элементов в контур управления повышает устойчивость системы в целом и улучшает параметры качества управления. С этих позиций логистику производства можно представить в виде некоторой адаптивной системы управления, отслеживающей динамику спроса и оптимизирующей параметры качества производственных процессов. Анализ и синтез внутрипроизводственных ЛС на основе методов современной теории управления позволяет получить много конструктивных решений по алгоритмам логистического менеджмента, процедурам принятия решений, улучшению качества и эффективности управления материальными и сопутствующими потоками. Например, использование дифференциальных уравнений ЛС, понятия передаточных функций, частотных и спектральных характеристик позволяет оценить устойчивость ЛС к внешним возмущениям и качество управляющих алгоритмов, улучшить реакцию производства на изменение спроса, уменьшить перерегулирование в системе (величину запасов) и время производственного цикла [2] .

Взаимодействие логистики и производства должно анализироваться с двух сторон: 1) с позиций внутрипроизводственной логистики, т.е. управления запасами МР, НП, ГП в технологическом процессе производства, организации процедур заказов МР в структурных подразделениях фирмы, управления технологическим транспортом, складским хозяйством и т.д.; 2) с позиций внешней логистики, т.е. управления ключевыми логистическими функциями в снабжении МР и распределении ГП.

Как в основных, так и во вспомогательных подразделениях любой промышленной фирмы реализуется определенный набор элементарных и комплексных операций, составляющих предмет логистики производства. Нельзя искусственно разделять управление основными подразделениями и инфраструктурой производства фирмы, так как они направлены на выполнение одной цели выпуска ГП в соответствии с заданным производственным расписанием при соблюдении стандартов качества и максимальной экономии всех видов ресурсов. Как и для интегрированной ЛС, в логистике производства должна быть обеспечена максимальная координация и интеграция всех видов звеньев производственной структуры фирмы, участвующих в управлении основными и связанными с ними потоками.

Интеграция логистики с операционным/ производственным менеджментом представлена на рис. 3.1.

На приведенной схеме процессы трансформации представляют собой процедуры преобразования входов (МР, оборудования, энергии, информации, трудовых ресурсов) в выходы (ГП и/или сервис). Трансформация добавляет к затратам на входах определенную стоимость, образуя цену (себестоимость) производства ГП (сервиса). Для осуществления операционного и логистического контроля и управления процессами трансформации необходима достоверная информация, получаемая по цепям обратной связи.

Основными объектами логистического менеджмента в этой схеме являются материальные и сопутствующие им потоки инфор-

Рис. 3.1. Интеграция операционного/производственного менеджмента и логистики

мации и денежных средств, циркулирующие между производственными подразделениями фирмы (цехами, участками и т.д.). Так как обычно этих подразделений достаточно много, то с точки зрения логистики каждое из них является одновременно и потребителем и поставщиком определенных МР, НП, ГП, образуя внутрипроизводственные логистические цепи и каналы. Звеньями этих логистических цепей (каналов) являются также складские, транспортные, грузоперерабатывающие подразделения, относящиеся как к основному, так и вспомогательному производству, обеспечивающие существование материальных потоков и выполнение производственной программы.

Основой построения эффективной системы взаимодействия операционного и логистического менеджмента является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы, кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание, составленное на основе объемно-календарного планирования, позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков.

Для внутрипроизводственной логистики классический интерфейс с операционным менеджментом представляется длиной производственного периода (производственнотехнологического цикла) (lead-time). Сокращение lead-time — одна из основных задач внутрипроизводственной логистики для тех фирм, которые используют логистические концепции JIT, QR, LP и т.п. С другой стороны, если в дистрибутивных сетях фирмы созданы достаточно большие запасы ГП, то нет необходимости форсировать уменьшение lead-time. Таким образом, проявляется связь внутрипроизводственной и внешней логистики. Современные рыночные тенденции привели к усилению значения фактора времени как в производстве, так и в сбыте, однако в производстве возможность маневра значительно уже, чем в дистрибьюции, поскольку большинство фирм использует одинаковые передовые технологии производства ГП (гибкое автоматизированное и роботизированное оборудование). Поэтому для уменьшения lead-time многие фирмы стремятся усовершенствовать существующие внутрипроизводственные системы и технологии, внедряя, например, такие инструменты, как АР*? [3] .

Взаимодействие логистического и операционного менеджмента проявляется и в проблеме учета сезонного спроса при производстве ГП. Полное предвидение такого спроса не всегда возможно, поэтому для страхования риска потери продаж производственники стремятся максимизировать объем выпуска ГП, что приводит к возрастанию затрат на хранение и поддержание запасов ГП как у производителя, так и в дистрибутивной сети. Задачей логистического менеджмента в этом случае является оптимизация общих затрат в производстве и дистрибьюции для создания сезонных запасов

ГП. Определяющее значение для логистики производства имеет управление закупками МР. Современный подход к управлению закупками базируется на концепции ЛТи минимизации уровней запасов МР у производителя. Дефицит МР или отсутствие их гарантийного запаса могут привести к прерыванию производственного цикла, недогрузке производственных мощностей или возрастанию себестоимости продукции. В большинстве западных фирм ответственность за поддержание необходимых уровней запасов М Р в производстве передана персоналу внешней логистики, занимающейся закупками, что означает расширение границ логистической ответственности. Взаимодействие между логистикой и операционным менеджментом прослеживается также в вопросе об упаковке, которую большинство фирм трактует как компетенции логистики не только в сбыте, но и в производстве. При этом в отличие от интерфейса маркетинга и логистики логистический подход к производству упаковки заключается прежде всего в ее защитных свойствах против повреждений.

Еще одна проблема взаимоотношений логистики и производства в современной экономике (в том числе и в глобальном плане) — решение вопроса «производить или покупать». Учитывая большие затраты на дистрибьюцию ГП, многие фирмы, ранее производившие продукцию для конечного потребителя, предпочитают производить компоненты, продавая их оптом торговому посреднику или фирме, осуществляющей сборку ГП из компонентов (например, компании, производящие аудио-, видеотехнику, компьютеры и т.п.).

Влияние внешней логистики на производство определяется также задачами размещения производственных (сборочных) подразделений фирмы в определенной территориальной зоне и особенно решениями в системе сбыта (дислокацией складов ГП, способами транспортировки, процедурами хранения и управления запасами ГП).

С позиций современного операционного менеджмента конкурентные преимущества дает использование передовых производственных и логистических технологий, позволяющих за счет применения информационно-компьютерной поддержки и гибких производственных систем обеспечить быстрый переход на производство новой продукции различных серий, размеров и степени сложности. Наряду с использованием философии TQM передовые технологии интегрируют производственно-логистические операции фирмы для удовлетворения динамичного потребительского спроса с наивысшим качеством продукции и сервиса. Правильно построенная и функционирующая логистика производства, основанная на современной концепции интегрированной логистики, позволяет существенно усилить конкурентные возможности фирмы. Синергия современных возможностей всеобщего управления качеством, передовых производственных технологий и логистики позволяет фирме достичь конкурентных преимуществ в гибкости (быстрой переналадке оборудования, уменьшении времени производственного цикла, выпуске нового ассортимента продукции), реакции на изменение потребительского спроса, снизить себестоимость производства, повысить качество продукции, сопутствующего сервиса и производительности труда. Результатом такой интеграции является повышение эффективности и системной устойчивости фирмы на рынке, обеспечение возможности внедрения производственных инноваций и выполнения стратегических задач.

Для инициализации логистического управления необходимо установить текущие и прогнозные уровни выполнения заказов и идентифицировать имеющиеся запасы МР, НП и ГП на складах и в производственных подразделениях фирмы. Производственное расписание дополняется графиком комплектации в зависимости от общей длительности производственного цикла и отдельных его составляющих, что является основой обеспечения каждого структурного подразделения необходимыми МР. Эффективность логистики производства будет во многом зависеть от точности расчета и прогнозирования длительности циклов поставки отдельных видов МР, производства компонентов и сборочных единиц.

Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства (массовое, серийное, единичное), а также характеристик спроса и параметров заказов. Классическим методом объемно-календарного планирования и составления производственного расписания была предложенная Г. Ганттом еще в 1912г. ленточная диаграмма, в которой соотносятся время и виды выполняемых работ при производстве ГП. Более сложные методы, например метод сетевого планирования,

применяются обычно на этапах опытноконструкторских работ, а также в авиа- и судостроении. Эти методы предполагают последовательное или последовательно-параллельное выполнение определенных работ и их этапов, которое обеспечивает сокращение длительности общего производственного цикла. Достоинством указанных методов являются простота, наглядность в определении потребности в МР или исполнителях. Заказы на требуемые МР могут быть размещены заранее, что обеспечивает более высокую надежность поставок. Потребности в определенных МР при этом определяются из комплектовочных ведомостей. Недостаток методов — чрезвычайно высокая трудоемкость при многономенклатурных (многоассортиментных) материальных потоках.

Среди методов оперативно-производственного планирования и диспетчеризации, основанных на информационно-компьютерных технологиях, наибольшее распространение получили логистические технологии и системы класса MRP I, MRP II и JIT (KANBAN) 1 , основанные на разных типах процессов в Л С — «толкающего» (Push) и «тянущего» (Pull) типов. Основным недостатком Push-процессов является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла. Процессы Pull (типа KANBAN), устраняя излишние запасы, могут эффективно функционировать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях. Для устранения недостатков, присущих обоим типам процессов, были предприняты попытки их объединения в единых планово-производственных и диспетчерских компьютерных комплексах, типа MRP III, ОРТ, JIT II, APS и др. [4] [5]