Технология изготовления линзы для очков

Если говорить о прогрессивных очковых линзах, то главное достоинство изготовленных по технологии FreeForm в том, что такие очковые линзы не требуют сколько-нибудь длительного периода адаптации. Пациент сразу надевает очки с такими прогрессивными очковыми линзами и начинает их носить, не испытывая дискомфорта из-за характерного для очковых линз предыдущего поколения «плавающего» эффекта. Отсутствие жалоб такого рода очень важно и для врачей, назначающих прогрессивные очковые линзы, так как этот фактор больше не является причиной отказов от ношения прогрессивных очков.

Поверхности FreeForm

В очковой оптике, когда говорят о поверхностях FreeForm (поверхностях свободной формы), то обычно подразумевают любые обладающие оптическим действием поверхности, кроме сферических, плоских и торических поверхностей. К поверхностям FreeForm относятся асферические поверхности, аторические и прогрессивные поверхности, а также их комбинации.

Эти геометрически сложные формы поверхностей применяют для улучшения оптических свойств очковых линз. О поверхностях FreeForm широко заговорили, когда на рынке появилось большое количество индивидуальных и оптимизированных прогрессивных очковых линз, для производства которых стали применять новую технологию FreeForm.

Прогрессивные очковые линзы FreeForm изготавливают иным способом, чем традиционные прогрессивные очковые линзы, и для их изготовления часто требуется измерение дополнительных параметров. Конечно, очковые линзы FreeForm дороже обычных прогрессивных очковых линз, но их оптические преимущества проявляются сразу после надевания прогрессивных очков, и поэтому связь высокой стоимости и высокого качества становится очевидной для пользователя с первых мгновений ношения прогрессивных очковых линз FreeForm.

Сегодня технология изготовления очковых линз FreeForm считается самой перспективной, и за ней ведущие производители очковых линз видят большое будущее.

Коррекция пресбиопии прогрессивными очковыми линзами

Как известно, имеется 3 типа очковых линз (очков) для решения проблем пресбиопии:

• однофокальные очковые линзы (очки «для чтения»)
• бифокальные очковые линзы
• прогрессивные очковые линзы.

Однофокальные очковые линзы — самый простой и самый дешевый способ коррекции зрения вблизи. Однако они помогают четко видеть только на одном расстоянии, для которого они были выписаны. Если пресбиоп ранее уже носил очки «для дали», то очки «для чтения» становятся второй парой очков. Кроме того, со временем пресбиоп начинает все хуже и хуже видеть не только вблизи, но и на промежуточных расстояниях (например, когда смотрит телевизор).

Бифокальные очковые линзы имеют два оптических центра, и поэтому позволяют получать четкое изображение для двух расстояний. Нижняя часть очковой линзы предназначена для зрения на близких расстояниях и имеет «положительную добавку» по сравнению с оптической силой верхней части очковой линзы, используемой для средних или больших расстояний. Однако у бифокальных очковых линз имеется четко видная разделительная линия между двумя оптическими зонами. Это не только приводит к резкому скачку зрения при переводе взгляда из одной оптической зоны в другую, но и ухудшает внешний вид пользователя бифокальными очковыми линзами.

Третьим, наиболее совершенным и физиологичным способом коррекции пресбиопии являются прогрессивные очковые линзы. Прогрессивные очковые линзы не только выглядят эстетично, но и «работают» не на одном или двух фиксированных расстояниях, а во всем зрительном диапазоне: от «близи» до дали. Прогрессивная поверхность состоит из следующих зон: зоны зренияв даль, зоны зрения вблизи и соединяющего эти зоны коридора прогрессии (иногда предпочитают говорить вместо коридора прогрессии о зоне зрения на промежуточных расстояниях, подчеркивая этим функциональный характер этой зоны и ее достаточную ширину), а также из периферических областей с нежелательным астигматизмом, ухудшающим качество зрения через эти области. Периферию, где зрение нечеткое, пациент, как правило, не использует, но эти области играют очень важную роль для обеспечения хорошей переносимости прогрессивных очков в целом. Пользователь прогрессивными очковыми линзами обычно не следит за тем, какой из оптических зон прогрессивных очковых линз он пользуется, так как переходы между всеми зонами плавные. Современные прогрессивные очковые линзы удовлетворяют самым высоким требованиям пациента, а зрение в них более физиологично по сравнению с бифокальными очковыми линзами, так как в них нет аккомодационного скачка при переводе взгляда из одной оптической зоны в другую.

Традиционный способ изготовления прогрессивных очковых линз

Наиболее распространены на оптическом рынке прогрессивные очковые линзы с прогрессией на внешней (передней) стороне, внутренняя поверхность у таких очковых линз используется для получения предписанной оптической силы (сферы и цилиндра). Такие прогрессивные очковые линзы поступают в лаборатории для окончательного изготовления в соответствии с данными рецепта в виде заготовок с полностью сформированной производителем очковых линз передней поверхностью (обычно полученной методом литья в форме). Для того, чтобы удовлетворить потребности большинства аметропов, заготовки прогрессивных очковых линз выпускаются с 4-6 различными базовыми кривыми (имеются в виду базовые кривые зоны зрения вдаль прогрессивной поверхности). Учитывая несколько обычно доступных значений аддидации (от 0,75 до 3,5 D c шагом 0,5 D), а также 2-3 различных материала, используемых для их изготовления, получается, что лаборатория для нормальной работы должна иметь достаточно большой склад прогрессивных заготовок, что отрицательно сказывается на эффективности работы лаборатории.

Недостатки традиционных прогрессивных очковых линз

Из-за ограниченности склада прогрессивных заготовок лаборатория использует прогрессивную поверхность с одной базовой кривой для изготовления целого ряда прогрессивных очковых линз с различной оптической силой и разными положениями осей при коррекции астигматизма. Из-за этого получается, что большинство готовых прогрессивных очковых линз, соответствующих одной базовой кривой, будут иметь значительный уровень аберраций, ухудшающих качество зрения в прогрессивных очковых линзах. Уровень аберраций можно было бы снизить, если для каждого набора Rx (сфера, цилиндр, оси) использовать прогрессивные очковые линзы со своей оптимальной базовой кривой, а при расчете дизайна прогрессивных поверхностей очковой линзы учитывать данные конкретного рецепта. Кроме этого, качество зрения через прогрессивные очковые линзы можно повысить, если при расчете прогрессивного дизайна использовать не среднестатистические параметры, описывающие положение очковых линз в оправе для очков относительно глаз пациента (пантоскопический угол, вертексное расстояние и др.), а их конкретные значения для каждого пользователя. Значительно расширить поля четкого зрения через прогрессивные очковые линзы удается также при учете зрительных предпочтений пользователя (какие расстояния пациент будет использовать чаще), особенности его зрительного поведения.

Все эти задачи позволяет решать новая технология изготовления прогрессивных очковых линз, получившая название технологии FreeForm.

Прогрессивные очковые линзы FreeForm

Очковые линзы FreeForm изготавливают с помощью специального оборудования — высокоточных станков с алмазным резцом, перемещением которого управляет компьютер. Для создания прогрессивной поверхности FreeForm также требуется специальное программное обеспечение, с помощью которого создается так называемый точечный файл (Point File), который полностью описывает поверхность FreeForm с учетом заданных параметров и который используется для задания траектории движения резца. Оборудование для производства очковых линз FreeForm обеспечивает ранее не доступную точность получения оптической силы готовых очковых линз — 0,05 D.

У прогрессивных очковых линз FreeForm есть, по меньшей мере, одно очень существенное преимущество перед традиционными прогрессивными очковыми линзами — они не ограничены набором базовых кривых и поэтому лишены присущих последним недостатков. В дизайне очковых линз FreeForm часто учитываются параметры пациента, форма и размеры выбранной оправы, зрительные предпочтения пациента. Все это обеспечивает такие преимущества, как минимальный уровень нежелательного астигматизма и, как следствие, — практически 100% адаптацию к этим прогрессивным очковым линзам.

У каждой из прогрессивных очковых линз FreeForm имеются свои особенности. При расчете прогрессивных дизайнов некоторые производители учитывают индивидуальные параметры пациентов, которые описывают точное положение очковой линзы относительно глаз, зрительные предпочтения пациентов, особенности его зрительных движений. Для улучшения оптических свойств применяются различные методики («Контроль волнового фронта», «Фильтр аберраций», «Расчет индекса искажений» и др.). Все это является особенностями дизайнов прогрессивных очковых линз различных марок. Общими их преимуществами по сравнению с традиционными прогрессивными очковыми линзами являются широкие поля четкого зрения для всех расстояний, минимальный уровень нежелательного астигматизма, быстрая адаптация, которую можно охарактеризовать, как «надел прогрессивные очки и пошел».

Примерами прогрессивных очковых линз, изготавливаемых с применением технологии FreeForm, являются очковые линзы Varilux Physio и Varilux Ipseo (Essilor), Gradal Individual FrameFit (Carl Zeiss), HoyaLux iD (Hoya), SP-1 Neo (Seiko), Excelite Freedom (TOG).

Прогрессивные очковые линзы FreeForm являются высокотехнологичной продукцией, самой лучшей на сегодняшний день, и поэтому они самые дорогие на оптическом рынке. Однако их достоинства также легко продемонстрировать пользователю, так как они становятся очевидными сразу после надевания готовых очков.

«Оптика для профессионалов — 2007». Содержание

«Оптика для профессионалов» — раздел «Очковые линзы»

Перейти к информации про очковые линзы для потребителей

При использовании материалов портала активная индексируемая ссылка на портал обязательна. Копирование материалов портала только с письменного разрешения администрации портала.

Как делают линзы для очков?

Телевизоры, мониторы, книги создали поколения людей с нарушенным зрением. Развитие технологий дали миру контактные линзы, но первенство продолжают удерживать очки. Наиболее важной частью очков являются линзы. О процессе их изготовления читайте далее.

Из чего их делают?

Линзы изготавливают из стекла или оптических поликарбонатов.

Важно! Каждый из материалов обладает рядом преимуществ и недостатков.

Стекло обладает более высокой твёрдостью, как следствие — высокой устойчивостью к царапинам и химико-термическому воздействию. Минусом будет высокая хрупкость (осколок стекла возле глаза – не самая радужная перспектива для «очкарика») и больший вес в сравнении с пластиком. Последний — лёгок, прочен, лучше подвергается обработке и более дешёвый.

Выпуклые, вогнутые, какие ещё?

По форме линзы делятся на сферические и асферические. Сферические (однофокальные – с одним фокусом) имеют одну кривую заземления и подразделяются на:

• выпуклые — для коррекции дальнозоркости;
• вогнутые — для близоруких людей.

Асферические, таким образом, предназначены для исправления дефекта астигматизма и имеют больше кривых заземления. Имеются ещё бифокальных подвид, который делится пополам – для работы на дальнем расстоянии и вблизи, что удобно с наступлением возрастных изменений. Прогрессивные, в свою очередь, имеют три участка поверхности – для дальних, средних и ближних дистанций.

Виды покрытий линз

Важно! Пластиковым линзам можно придать больше полезных свойств, благодаря нанесению различных покрытий.

1. Ударопрочное покрытие компенсирует изначальную мягкость пластика, повышает его устойчивость к образованию царапин от воздействия обтирочными материалами и твёрдых предметов.
2. Антирефлексное (осветляющее) — улучшает чёткость изображений, нейтрализует блики с наружной и внутренней стороны.
3. Гидрофобный (водогрязеотталкивающий) слой получается посредством нанесения тончайшей силиконовой плёнки, с которой скатывается вода и грязь (исчезает эффект «запотевания очков» при переходе с мороза в тёплое помещение).
4. Антистатическое покрытие снимает вероятность появления статического заряда от соприкосновения с кожей и различными тканями, который притягивает пыль (удаляя её, поверхность очков царапается).
5. Многофункциональное — включает в себя 4 вышеперечисленных покрытия.
6. Зеркальное нанесение имеет только эстетическую функцию, делает неразличимыми глаза за линзами различных оттенков.

Технология производства линз для очков

Принцип производства линз практически не изменился со времён изобретения очков, улучшилась точность обработки, уменьшилось время изготовления и процесс автоматизировался.

1. За основу берётся заготовка (около 10–14 см), специальным прибором измеряется количество её диоптрий.
2. Следующим этапом будет сканирование оправы для очков, с тем чтобы совместить данные оправы и линзы, тогда они будут совмещены без дополнительной подгонки.
3. Затем линза помещается в автоматический станок, где с необходимым усилием шлифовкой придаётся нужная форма (на всём этапе шлифовки её поверхность омывается водным раствором с частицами алюминия для охлаждения, отведения удалённых частиц и более эффективного воздействия шлифовального материала на её поверхность).
4. Перед посадкой в оправу дополнительно шлифуют её края для получения необходимой фаски.

Как контролируют качество изделия?

Высокое качество изделия обеспечивается выполнением контроля на всех этапах:

• проверка диоптрий с их значением, нанесённым на упаковке;
• сверка значений при сканировании формы ободка оправы;
• совмещение оптического центра при выставлении межзрачкового расстояния, после сканирования формы.

Новые дизайны очковых линз

Курсовая работа

ПМ 01 МДК 01.01

Современные технологии изготовления очковых линз и оправ.

«Расчёт параметров и разработка технологического процесса изготовления очковых линз по рецепту»

Выполнил

Студент группы О-221
Шайдовский

Проверил

Преподаватель
Антонова Виктория Викторовна

Санкт-Петербург

2016

Федеральное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ МЕДИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ФЕДЕРАЛЬНОГО МЕДИКО-БИОЛГИЧЕСКОГО АГЕНТСТВА

(ФГБПОУ СПб МТК ФМБА России)

ЗАДАНИЕ

Для курсовой работы

Расчет параметров и разработка технологического процесса изготовления очковой линзы по рецепту

Студента, обучающегося по специальности «Медицинская оптика» в группе О-221, очного отделения

Шайдовского Максима Игоревича__________ ___________________________________

Тема задания и исходные данные:

разработать технологический процесс изготовления очковой линзы с F ’ _v-2,25дптр, произвести расчет параметров очковой линзы диаметром 60 мм, толщиной линзы по центру 1,5 мм, разработать маршрутную карту технологического процесса изготовления очковой линзы, разработать мероприятия по технике безопасности на участке полирование.

При выполнении курсовой работы на указанную тему должны быть представлены:

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

____1. Общая часть__________________________________________________________ _

____2. Специальная часть_____________________________________________________ _

____3. Мероприятия по ТБ___________________________________________________ __

____4. Заключительная часть__________________________________________________ _

____Список литературы______________________________________________________ _

2.ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ

1. Графическое построение очковой линзы

2. Чертеж очковой линзы.

Дата выдачи __________________ Срок окончания ____________

Преподаватель-руководитель курсовой работы Антонова В.В.

СОДЕРЖАНИЕ

1.1.Основные операции технологического процесса изготовления очковых линз

1.2.Вспомогательныеоперации технологического процесса изготовления очковых линз

1.3.Специальные операции технологического процесса изготовления очковых линз

1.4.Контрольные операции технологического процесса изготовления очковых линз

2.1. Расчёт конструктивных параметров очковой линзы

2.2.Блок-схема технологического процесса изготовления очковых линз

2.3. Маршрутная карта технологического процесса изготовления очковых линз

3.Мероприятия по ТБ на участке полировка

Список используемой литературы

Введение

«Современные тенденции оптики и оптического рынка»

Рынок очковой оптики в России в настоящее время является одним из наиболее динамично развивающихся коммерческих секторов медицины.

По материалу изготовления очковых линз выделяются минеральные и органические линзы. На сегодняшний день на российском рынке доля, занимаемая минеральными линзами, составляет 36%, доля органических линз с показателем преломления 1,50 составляет 42%, органические линзы с высокими и средними показателями преломления, а также поликарбонатные линзы занимают 22% рынка.Все основные новинки в области материалов для очковых линз связаны с органическими полимерами. Главной характеристикой очковых линз, как известно, является показатель преломления материала, из которого изготовлены линзы. Высокий показатель преломления позволяет получать более тонкие и легкие линзы. А именно такие эстетичные и комфортные линзы максимально отвечают современному потребительскому спросу. Бурное развитие органических материалов привело к созданию в последние годы оптических пластмасс с показателем преломления выше 1,7(и при этом с достаточно высоким числом Аббе) Одной из первых использовала высокопреломляющий полимер японская компания Hoya, предложившая линзы серии Teslalid 1,71. В настоящее время уже несколько компаний выпускают органические линзы с показателем преломления 1,74: Essilor(Fusio 1,74), Seiko(RS-22 1,74), Rodenstock(Cosmolit 1,74).. Эти линзы, особенно в сочетании с асферическим дизайном, на сегодняшний день самые тонкие и плоские, к тому же они очень легкие.

Новые покрытия

Органические линзы, особенно из высокопреломляющих полимеров, требуют нанесения упрочняющих покрытий для предохранения поверхности линзы от образования царапин. Линзы с просветляющими покрытиями не только выглядят более эстетично, но и обеспечивают пользователю более высокое качество зрения и зрительный комфорт. Поэтому технология нанесения на очковые линзы различных покрытий интенсивно развивается, и в настоящее время все крупные производители линз имеют свои фирменные покрытия, улучшающие оптические и механические свойства линз. Причем все чаще применяются многофункциональные покрытия, сочетающие в себе несколько просветляющих слоев с упрочняющим слоем. Последние новинки в этой области связаны с применением дополнительного верхнего слоя, который не только придает поверхности водо- и грязеотталкивающие свойства, но и уменьшает электростатический заряд поверхности линзы, в результате чего к линзе меньше притягиваются загрязняющие частицы. Сегодня многие профессиональные оптические журналы активно обсуждают влияние синего диапазона видимого излучения на здоровье человека. Многие производители средств коррекции зрения выпустили новые виды оптических покрытий для очковых линз, которые уменьшают пропускание синего света. На рынке нашей страны уже представлен целый ряд очковых линз с оптическими покрытиями, которые помогают уменьшить влияние синего света на глаза.

Crizal Prevencia В ассортименте компании Essilor International,Blue Control компанииHoya Vision Care,See Coat Blue компанииNikon,Super Resistant Blueкомпании Seiko Optical Products,Neva Max Blue UVвыпустила компания BBGR

Новые дизайны очковых линз

Что касается дизайнов, то здесь развиваются два главных направления: улучшение качества однофокальных линз за счет применения асферических и аторических дизайнов и разработка новых прогрессивных дизайнов. Последнее достижение в области строения поверхности однофокальных линз — «двойная асферийка», то есть применение асферического дизайна для обеих поверхностей линз. Причем в астигматических линзах для поверхностей применяются аторические кривые. Асферические линзы не только обеспечивают более высокое качество зрения за счет уменьшения уровня аберраций, но и выглядят очень эстетично, так как они более плоские. Кроме того, более плоская асферическая поверхность линз обеспечивает снижение их веса по сравнению со сферическими линзами.

Тенденция в развитии очковой оптики не стоит на месте,Производители линз, стремясь максимально полно удовлетворить потребности аметропов, пользующихся очковой коррекцией зрения, постоянно ведут поиски новых материалов, покрытий и дизайнов. Так что в ближайшем будущем нас обязательно ждут новые открытия, которые обеспечат более высокое качество зрения в очках и принесут пользователям очками еще больший комфорт, удобство и эстетичность.

ООО «Компания Гранд Вижн» широко известна на оптическом рынке России, как дистрибьютор продукции контактных линз CIVAVision и MAXIMA, очковых линз японского производителя HoyaVisionCare, оправ и солнцезащитных очков торговых марок Face-a-Face, CelineDion, PalZeleri. С конца 2014 года компания также является дистрибьютором очковых линз Nikon

Оборудование

На смену полуавтоматическому оборудованию пришло полностью автоматизированное, а на смену ему приходит более новое, совершенное, более многофункциональное оборудование. Это оборудование «нового века». Наилучшими его представителями являются станки MRBlue и INDOMaxima. Фактически – это уже не просто станки, а в комплекте с устройством считывания формы, это компьютеризированные мини-лаборатории. Оба эти станка имеют возможность обработки любых линз из любых материалов и практически под любые виды оправ. Даже шпиндель для обработки обратного фацета, для оправ с креплением линз на леске, предусмотрен в каждом из этих станков. У станка Maxima устройство считывания формы Combimax соединено с устройством для центровки и блокировки линз и как бы ни была уложена в него линза, устройство автоматически найдёт оптический центр, совместит его с внутренним контуром оправы и поставит присоску в нужном месте. Сами станки автоматически регулируют усилие прижима линзы к абразивному кругу, регулируют усилие резания и делают многое другое. Трудно представить себе функцию, которую не выполнял бы автоматически такой станок. Отсюда, минимальное вспомогательное время и минимальное общее время изготовления очков.

Общая часть

1.1Основные операции технологического процесса изготовления очковых линз.
К основным операциям технологического процесса изготовления линз относятся: фрезерование, шлифование и полирование.

Эти операции обеспечивают требуемые конструктивные параметры (форму и размер детали),чистоту поверхности и шероховатость.

Фрезерование — грубая обработка поверхности линзы с целью нанесения предварительного радиуса кривизны. При фрезеровании максимально удаляется припуск и обеспечивается определенная шероховатость преломляющих поверхностей.
Операцию проводят на фрезерных станках, в качестве инструмента -алмазная фреза .По типу станки бывают вертикальные и горизонтальные .
Заготовку линзы закрепляют на шпиндель в цанговый патрон и при обработка деталь вращается , фриза подходит к детали под определённым углом , его рассчитывают исходя из радиуса кривизны .При обработка фреза также вращается .Ось вращения инструмента пересекается с осью вращения линзы в центре радиуса кривизны обрабатываемой поверхности .В зону обработки подаётся СОЖ, она уменьшает трение и удаляет обработанный материал .Операцию проводят с припуском на дополнительную обработку

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 9429 — | 7175 — или читать все.

193.124.117.139 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Технология изготовления линзы для очков

Индивидуальные линзы для очков

Т ехнология изготовления линз индивидуального производства, похожа на индивидуальный пошив костюма у портного — готовая оптика точно соответствует персональным параметрам. Учитывается все: форма лица и оправы, род деятельности, зрительное поведение, привычки.

Д ля чего нужны индивидуальные линзы, ведь оптические фабрики производят массу самых различных линз, нужно лишь выбрать нужное из готовых стандартных линз?

В о первых, каждый человек, его зрение – индивидуально. Зрение у некоторых людей, зачастую, может быть таким, что и не всегда можно подобрать необходимую линзу из складских позиций. Примером может служить астигматические линзы с высокой рефракцией, или же когда человеку, имеющему разное зрение для правого и левого глаза нужны бифокальные или прогрессивные линзы.

В о вторых, технологические особенности оправы и размер лица. Если у вас слишком крупное, или наоборот слишком маленькое лицо – стандартные линзы врядли удастся правильно децентрировать в выбранную оправу. Или же линза может получиться очень толстой и будет значительно выступать за пределы рамки оправы, добавляя лишний вес и уродуя внешний виз очков.

В третьих, по специальному заказу можно изготавливать линзы с необходимыми вам диоптриями и большим радиусом кривизны. Такие линзы, возможно, устанавливать в спортивные солнце очки – получаем – солнце очки с необходимыми вам диоптриями!

Технология FreeForm .

L’Оптика предлагает вашему вниманию самую современную технологию изготовления индивидуальных линз. Технология FreeForm (свободная форма) — получила своё развитие вместе с компьютеризацией производства. Итак, что же представляет собой FreeForm и как происходит процесс изготовления индивидуальных линз?

П режде всего, для того, что бы через очки вы имели максимально комфортное зрение, а линзы в очках были эстетически безукоризненны – нужно на фабрику, производящую линзы, передать данные вашего рецепта, и геометрические параметры оправы. На оптическом производстве, всю информацию вводят в мощный компьютер, производят расчёт линзы и строят сложнейшую математическую модель. Кстати, на заре компьютеризации процедура расчёта линзы могла занимать несколько дней! Количество точек, по которым строится модель линзы, иногда достигает 40 000!

Математические модели «плюсовой» вверху и «минусовой» внизу линз.

О брабатывающий центр FreeForm отдалённо напоминает, по принципу действия – токарный станок. Линза вращается вокруг своей оси на высоких оборотах, а резец, согласно математической модели, режет материал будущей линзы. Затем линзу полируют, наносят покрытия, проверяют и отправляют в магазины оптики, где их и устанавливают в оправу.

Э тапы обработки линз по технологии F reeForm

Ч ерновая обработка – резец обтачивает внутреннюю сторону заготовки линзы, придавая ей заданные параметры.

Ч истовая обработка – полировка. Из заготовки получается готовая линза с заданными параметрами. Теперь на линзу будет нанесены тонировки, различные защитные покрытия и разметка. Линза пройдёт этапы тщательного контроля ОТК, будет запакована и доставлена в салон оптики. Обрезка и установка линзы в оправу, как правило, осуществляется мастером в салоне оптики.

DAC International RxD Lathe – высокоточный алмазный станок нового поколения

О бработка линзы осуществляется с помощью двойного алмазного инструмента, движение которого точно синхронизировано с вращением заготовки. Все подвижные части монтируются на пневмоподвеске, в основе которой гранитная плита. Все движения отслеживаются электронными датчиками и контролируются компьютером. Это позволяет выдерживать точность и стабильность процесса изготовления линзы

Видеоролик с компьютерной анимацией процесса FreeForm.

Очки выполненные по технологии FreeForm не только современны, они принципиально отличаются от всего, что производилось ранее. Отличие FreeForm от всех других технологии состоит в ином качестве зрения, быстром привыкании к новым сложным линзам, например к «прогрессивам», возможность самостоятельного проектирования ближней, средней и дальней зоны зрения в соответствии с индивидуальными потребностями человека. Это настоящая «находка» для людей, которым требуется коррекция зрения.

Новые линзы дают возможность иметь отличное зрение и превосходный эстетичный вид, людям с высокой рефракцией линз. Или обратный пример – тонкие линзы нужно поставить в оправу «под винты», втулки или в лесочную. Стандартная линза может не выдержать нагрузки и сколоться или даже сломаться. По этому, края таких линз, в индивидуальном производстве, усиливают — делают несколько толще.

Линзы по технологии FreeForm выпускаются в широком диапазоне оптической силы с различной астигматической разностью и из материалов с различными показателями преломления. Возможна тонировка, поляризация и фотохромный «хамелеон» эффект. В подавляющем большинстве – из полимерных заготовок.

Узнать больше об уникальной технологии и заказать индивидуальные линзы можно в нашем салоне L’Оптика.

Конечно, индивидуальные очковые линзы FreeForm дороже обычных очковых линз, но их оптические преимущества проявляются сразу после надевания очков, и поэтому связь высокой стоимости и высокого качества становится очевидной для пользователя с первых мгновений ношения очковых линз FreeForm.

Сегодня технология изготовления очковых линз FreeForm считается самой перспективной, и за ней ведущие производители очковых линз видят большое будущее.

Особенности изготовления очков с линзами различного дизайна

В предыдущем выпуске «Техника-оптика» мы затронули тему обработки края очковых линз из различных материалов. Сегодня хотелось бы продолжить начатую тематику, посвященную очковым линзам, но уже с точки зрения их конструкции, или, как сейчас принято говорить, дизайна.

Сферические линзы

Одним из важнейших требований к качеству изготовления очков является соответствие положения задней вершинной рефракции центру зрачка пациента. Основополагающий документ, в котором отражены эти требования, – ГОСТ Р 51193–2009 «Оптика офтальмологическая. Очки корригирующие. Общие технические требования». В нем помимо допусков (предельных отклонений) расстояний между оптическими центрами по горизонтали учитывается также допуск (предельное отклонение) расстояний между оптическими центрами по вертикали. При этом допуски, касающиеся точности изготовления очков с учетом вертикального смещения, намного выше по сравнению с допусками на горизонтальное смещение (табл. 1 и 2). Вследствие этого при изготовлении очков со сферическими линзами возникает необходимость разметки любых оправ с учетом индивидуальных особенностей лица пациента; это позволит исключить призматическое действие и сделать очки комфортными.

На сегодняшний день большую популярность приобретают очки для коррекции пресбиопии. Для обеспечения данного вида коррекции зрения применяют как бифокальные линзы, так и линзы более сложного дизайна, а именно прогрессивные линзы.

Исходя из требований, предъявляемых к изготовлению очков с бифокальными линзами, которые также регламентирует ГОСТ Р 51193–2009, основные параметры, на которые должен ориентироваться мастер, – это положение края нижнего века в оправе и центр зрачка пациента для зрения вдаль (рис. 1). Также важно правильно подобрать оправу и осуществить ее выправку по лицу пациента; при этом линзу необходимо блокировать таким образом, чтобы вершина сегмента располагалась на уровне нижнего века, а центр зрачка пациента при взгляде вдаль находился напротив оптического центра линзы (рис. 2). Данный вид очков позволяет обеспечить коррекцию зрения как вдаль, так и вблизи, но он не лишен недостатков. Основным минусом является ощутимый скачок изображения при переводе взгляда с близи в даль и наоборот; кроме того, наличие видимого сегмента не лучшим образом сказывается на эстетической составляющей.

Рис. 1. Расположение линий раздела зон для дали и близи:
H_S – допустимое предельное отклонение; W_S– рекомендуемая минимальная ширина сегмента; H_FC – положение установочных перекрестий прогрессивных очковых линз

Рис. 2. Разметка оправы по лицу пациента (бифокальные линзы)

Эти недостатки позволяют компенсировать очки с прогрессивными линзами. В отличие от бифокальных линз, коридор прогрессии в данных линзах обеспечивает плавное изменение оптической силы от зоны для дали к зоне для близи, поэтому такие очки не имеют скачка изображения, обладают переходной зоной и визуально неотличимы от обычных однофокальных очков.

Для изготовления очков с прогрессивными линзами необходимо правильно подобрать оправу и выправить ее по лицу пациента, при этом минимальная рекомендуемая установочная высота (расстояние от центра зрачка до нижнего края светового проема) для стандартных прогрессивных линз обычно составляет 22 мм. При меньшей установочной высоте необходимо использовать индивидуальные прогрессивные линзы с соответствующей длинной коридора прогрессии. Далее необходимо отметить на демолинзе центр зрачка пациента (определяющий установочную высоту прогрессивной линзы) при взгляде вдаль. На прогрессивную линзу наносят две разметки: первая – постоянная, лазерная, позволяющая определить параметр аддидации, идентифицировать производителя и тип линзы, вторая – временная, так называемая технологическая, позволяющая осуществить сборку очков. Временная разметка включает в себя: 1) установочный крест, который должен совпадать с центром зрачка пациента при взгляде вдаль; 2) верхнее полукружье – зону измерения рефракции для дали; 3) круг в нижней части – зону измерения рефракции для близи; 4) горизонтальные установочные линии (рис. 3). Геометрический центр линзы – ссылочная точка призмы. Призма, определяемая в этой точке, является утончающей, то есть необходимой для выравнивания толщины верхнего и нижнего краев линзы. Временная разметка может также содержать информацию о производителе и обозначение R или L (для правой или левой линзы соответственно).

Рис. 3. Технологическая разметка на прогрессивной линзе

Конструктивные особенности бифокальных и прогрессивных линз подразумевают их горизонтальное позиционирование.

В случае необходимости очковой коррекции высоких степеней миопии применяются линзы с большими значениями отрицательных рефракций, что приводит к сложности в сборке такого заказа из-за толстого края. Кроме того, данная коррекция может вызвать дискомфорт у пациента вследствие тяжести готовых очков. В данном контексте более предпочтительно применение лентикулярного дизайна, при котором оптическую силу имеет только центральная часть линзы, а край утончен для облегчения общего веса линзы (рис. 4). Этот дизайн линз, хотя и решает проблему большого веса готовых очков, не лишен недостатков, основными из которых являются уменьшение полей зрения и спорный внешний вид готовых очков. При изготовлении данного типа очков необходимо подбирать оправу с минимальным размером светового проема. При этом межцентровое расстояние (МР) оправы должно максимально соответствовать межзрачковому расстоянию (PD) пациента.

Рис. 4. Очки с линзами высокой отрицательной рефракции: слева – сферическая линза; справа – линза лентикулярного дизайна

При выборе оправы с большим углом изгиба рамки необходимо применять линзы с соответствующей базовой кривизной (рис. 5). Сложность изготовления данных очков связана с особенностью конструкции, при которой как обработка края линзы, так и формирование фацета будут невозможны на станках, не предназначенных для обработки линз большой базовой кривизны.

Рис. 5. Несоответствие базового радиуса линзы углу изгиба рамки оправы

Индивидуальные антропометрические особенности лица пациентов в ряде случаев требуют применения оптимизированной конструкции линзы. Современные технологии позволяют утолщать краевую зону линз для полуободковых и безободковых оправ, а также изготавливать линзы заданной толщины и линзы с децентрацией (рис. 6), что упрощает сборку очков и повышает качество готового изделия.

Рис. 6. Линзы оптимизированного дизайна (оптический центр смещен к носу)

Асферические линзы

При использовании линз асферического дизайна оптический центр линзы не совпадает с центром зрачка пациента (рис. 7). Оптическая ось такой линзы должна проходить через центр вращения глаза. Для обеспечения этого исходя из значения пантоскопического угла наклона рамки оправы оптический центр линзы должен быть смещен вниз на 0,5 мм на каждый градус данного наклона, но не более чем на 5 мм. Это позволит скомпенсировать призматическое действие в точке центрирования. К особенностям изготовления очков с асферическими линзами можно отнести то, что эти линзы, имея меньший радиус базововой кривизны по сравнению со сферическим линзами той же рефракции, требуют подбора оправы с меньшим углом изгиба рамки.

Рис. 7. Смещение вниз оптического центра асферической линзы

Асферические линзы обладают еще одним преимуществом: при равных рефракциях край такой линзы тоньше, чем у сферической линзы, что особенно важно при коррекции высоких степеней аметропии. Кроме того, у линз данного дизайна существенно снижены сферические аберрации, это повышает качество периферического зрения. За счет своей формы асферические линзы практически не искажают изображение глаз пациента с внешней стороны, поэтому в очках с такими линзами глаза выглядят более естественно. Современные технологии позволяют изготовить асферические линзы не только однофокального, но и бифокального и прогрессивного дизайна.

В данном материале мы рассмотрели некоторые наиболее важные особенности изготовления очков с линзами различного дизайна. В следующем номере планируем перейти к третьей теме цикла, посвященного очковым линзам, рассмотрев влияние материала и формы оправы на процесс и технологию обработки края очковых линз.

Виктор Ерохин, Владимир Кочетков, Александр Лукьянов,
преподаватели специальных дисциплин РЦ «МШМО»

​Как делают линзы для очков?

Как изготавливают линзы для очков?

Линзы для очков — это стеклянные или пластиковые оптические элементы, которые помещаются в оправы очков для улучшения и / или коррекции зрения пользователя. Увеличительное стекло, изобретенное в начале 1200-х годов, было первой оптической линзой, используемой для улучшения зрения. Сделанное из прозрачной кварцевой и берилловой линзы, изобретение показало критическое открытие, что отражающие поверхности, заземленные под определенными углами, могут улучшить зрение. Следуя этому изобретению, Алессандо ди Спина представил очки населению. Из-за растущего спроса на очки кварцевые и берилловые линзы были практически заменены стеклянными линзами. Выпуклая линза была первой оптической линзой, использованной в очках для коррекции дальнозоркости, но за ней последовали другие корректирующие линзы, включая вогнутую линзу для коррекции близорукости и более сложные линзы для коррекции астигматизма, а также изобретение Бифокального Бенджамина Франклина в 1784 году.

Более 80 процентов всех очков, которые сегодня носят, имеют пластиковые линзы, но пластиковые линзы не всегда были предпочтительным объективом. Стеклянные линзы оставались доминирующими до 1952 года, когда были представлены пластиковые линзы. Популярность пластиковых линз быстро росла, потому что они были легче и менее подвержены поломкам. Сегодня производство пластиковых очковых линз намного превосходит производство стеклянных линз, но процесс остался практически одинаковым для обоих типов. Пластиковые и стеклянные линзы производятся путем последовательных этапов тонкого шлифования, полировки и формовки. Хотя тот же процесс используется для производства линз для телескопов, микроскопов, биноклей, камер и различных проекторов, такие линзы обычно больше и толще и требуют большей точности и мощности. Эта статья будет посвящена пластиковым очковым линзам.

В прошлом оптики полагались на отдельные оптические лаборатории для производства линз для очков. На сегодняшний день существует ряд оптических точек с полным спектром услуг, которые производят линзы для клиентов на месте. Тем не менее, оптические выходы действительно получают «заготовки» линз — пластиковые детали, уже сформированные до размеров, близких к точному, с различными кривыми, изогнутыми в переднюю часть линзы, — из оптических лабораторий. Заготовки с различными кривыми используются для конкретных оптических предписаний.

Пластиковые заготовки, полученные из оптических лабораторий, представляют собой круглые кусочки пластика, например поликарбоната. Толщина 75 дюймов (1,9 сантиметра) или больше и по размеру похожа на оправу для очков, хотя и немного больше. Большинство готовых очковых линз заточены как минимум. 25 дюймов (.63 см), но эта толщина может варьироваться в зависимости от конкретного оптического предписания или требуемой «мощности». Другие материалы, используемые для производства линз для очков:

1. Скотч;
2. Жидкость на основе свинцового сплава;
3. металл;
4. Красители и оттенки;

Линзы для очков имеют различные формы, соответствующие оправам очков. Толщина и контур каждой линзы будут варьироваться в зависимости от степени и типа требуемой коррекции. Кроме того, скос, окружающий край линз, будет спроектирован для удержания линз в желаемых оправах для очков, а некоторые линзы, например, для металлических и безрамных оправ, потребуют более детальной окантовки для надежного размещения в оправах.

После того, как заготовки линз получены с завода, лаборант выбирает подходящие заготовки и помещает их в линзометр. Это инструмент, используемый для определения местоположения и маркировки «оптического центра» — точки, которая должна быть центрирована на зрачке клиента, — заготовок линз.

Для выпуклых и вогнутых линз, известных как сферические линзы, требуется одна кривая заземления на линзу, в то время как для коррекции астигматизма требуется больше кривых. Степень и угол кривой или кривых в объективе определяет его оптическую силу.
Различные виды обработки линз и оттенки добавляются после того, как линзы сформированы, но до того, как они вставлены в рамки. Покрытия добавляются путем погружения линз в нагретые металлические контейнеры, заполненные обработкой или оттенком. Доступные процедуры и оттенки включают в себя различные оттенки и цвета солнцезащитных очков, оттенки ультрафиолетового света, долговечность и ударопрочность, устойчивость к царапинам. Одним из последних достижений в оттенках является светочувствительный оттенок, который сочетает в себе преимущества обычных прозрачных линз с защитой солнцезащитных очков. Эти линзы корректируются в зависимости от количества солнечного света, обеспечивая защиту от солнца при необходимости.
Различные виды пластика используются для ношения глаз, но наиболее популярным является ударопрочный поликарбонатный пластик «Вес с перьями». Этот тип пластиковых линз более долговечен и на 30 процентов тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы. Это также более дорогой объектив. Другие типы объективов включают стандартную пластиковую линзу «CR 39» — CR 39 — мономерную пластику — и пластиковую линзу «High Index», которая на 20 процентов тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы.

Производство линзы для очков

Процесс изготовления линзы для очков

Следующая процедура предполагает, что пластиковые линзы изготавливаются в оптической лаборатории.

1 Лаборант вводит оптический рецепт для пары пластиковых линз в компьютер лаборатории. Затем компьютер предоставляет распечатку с указанием дополнительной информации, необходимой для получения необходимого рецепта.

2 Основываясь на этой информации, техник выбирает подходящие пластмассовые заглушки для линз. Каждый бланк помещается в лоток с рецептами вместе с оправами для очков клиента и оригинальным рабочим заданием. Лоток с рецептами останется у техника на протяжении всего производственного процесса.

Хотя соответствующие кривые уже заточены в передней части объектива, специалист по-прежнему должен шлифовать кривые в задней части объектива. Это сделано в генераторе кривой. После полировки линз они помещаются в шлифовальный станок для края, который шлифует каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края так, чтобы линза соответствовала оправам очков. После любых необходимых применений оттенка линзы помещаются в оправы.

Хотя соответствующие кривые уже заточены в передней части объектива, специалист по-прежнему должен шлифовать кривые в задней части объектива. Это сделано в генераторе кривой. После полировки линз они помещаются в шлифовальный станок для края, который шлифует каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края так, чтобы линза соответствовала оправам очков. После любых необходимых применений оттенка линзы помещаются в оправы.

Пластиковые заготовки имеют различные кривые, уже заточенные в передней части; поэтому техник должен выбрать бланк, соответствующий оптическому предписанию, необходимому для каждой линзы. Остальная часть оптического предписания или питания должна быть заземлена в задней части объектива.

Блокировка линзы для очков

3 Техник помещает линзы в линзометр, инструмент, используемый для определения местоположения и маркировки «оптического центра» — точки, которая должна быть центрирована над зрачком клиента — заготовок линз. Затем клейкая лента прикрепляется к передней части каждой заготовки, чтобы предотвратить царапину на передней части во время процесса «блокировки». Затем техник помещает одну заготовку объектива за раз в «блокатор», который содержит нагретый свинцовый сплав, который плавит блок к передней части заготовки. Блоки используются для удержания каждой линзы на месте в процессе шлифования и полировки.

4 Затем техник помещает каждую заготовку в генератор, шлифовальный станок, который настроен на оптический рецепт. Генератор размалывает соответствующие оптические кривые в задней части каждой линзы. После этого шага линзы должны быть «оштрафованы» или отполированы.

Полировка линзы для очков

5 Техник выбирает металлическую колбу для объектива — форму, соответствующую требуемому оптическому назначению линзы, и обе линзы помещаются в чистовую машину с обратной стороной каждой линзы на соответствующем колене. Переднюю часть каждой линзы затем полируют в серии операций по чистке. Сначала каждую линзу втирают в абразивную шлифовальную прокладку из мягкой наждачной бумаги. После того, как вторая чистящая прокладка, сделанная из гладкой пластмассы, помещена поверх исходной наждачной бумаги, линза снова полируется, так как чистящая машина вращает подушечки круговыми движениями, в то время как вода течет по линзам. После того, как начальный процесс оштукатуривания завершен, две прокладки снимаются и выбрасываются.

6 Далее, прокладки снимаются с каждой линзы и на несколько минут вымачиваются в горячей воде. Затем рокладки прикрепляются обратно к линзам и помещаются в машину для окантовки, где прикреплена третья и последняя прокладка. Окрашивающая машина вращает прокладки круговыми движениями, в то время как полирующая смесь, состоящая из оксида алюминия, воды и полимеров, течет по линзам.

7 Линзы снимаются с машины для чистки, а блок, прикрепленный к каждой линзе, аккуратно отсоединяется небольшим молотком. Затем лента снимается с каждой линзы вручную. Прокладки стерилизуются до того, как они используются для крепления других линз.

8 Каждая линза помечена буквой «L» или «R» красным смазочным карандашом, обозначающим левую и правую линзы. После того, как линзы снова помещены в линзометр, чтобы проверить и отметить оптический центр и осмотреть другие кривые, необходимые для правильного оптического назначения, к задней части каждой линзы прикрепляется прыгучая накладка — маленький круглый металлический держатель.

Срезание линзы для очков

9 Затем техник выбирает рисунок линзы, который соответствует форме оправы очков, и вставляет рисунок и линзы в окантовочный станок. Машина размалывает каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края линзы, чтобы линза соответствовала оправам очков. Вода течет через линзу на протяжении всего этого процесса.

10 Если линзы требуют дополнительного шлифования, процесс выполняется вручную с помощью установленной электрической мясорубки. Этот шаг необходим для вставки линз в металлические или безрамные оправы, которые требуют более точных скосов.

Наконец, линзы погружаются в желаемый контейнер для лечения или окрашивания. После сушки линзы для очков готовы к вставке в нужные оправы. Оптическая лаборатория может отправлять линзы обратно в оптическую розетку без оправ, в этом случае оптическая розетка вставит линзы в оправы.

Субпродукты

Контроль качества линз для очков

Пластиковые линзы для очков должны соответствовать жестким стандартам, установленным Американским национальным институтом стандартов и Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). Кроме того, все лицензированные оптические лаборатории принадлежат Национальной оптической ассоциации, которая требует строгого соблюдения предписанных руководящих принципов, касающихся качества и безопасности.

В течение обычного производственного процесса пластиковые линзы проходят четыре основных осмотра. Три из этих проверок проводятся в лаборатории, а четвертая — на оптической розетке, прежде чем очки передаются покупателю. Другие периодические проверки также могут быть рекомендованы. Четыре инспекции включают проверку оптического рецепта перед производственным процессом и проверку размещения оптического центра; визуальная проверка линз на наличие царапин, сколов, неровных краев или других дефектов; визуальный контроль оптического предписания до того, как линзы будут видны в линзометре, и проверка оптики, когда линзы находятся в линзометре; и измерение и проверка выравнивания рамы с помощью линейки.