Как производят линзы для глаз

Многие пользователи контактной оптики по-прежнему предпочитают ориентироваться на громкое имя производителя линз, а затем уже обращают внимание на характеристики и оптические свойства моделей.

Традиционно более востребованы зарубежные производители контактных линз – их продукция прошла проверку временем и продолжает совершенствоваться. На их фоне российская продукция смотрится более неуверенно, но постепенно завоевывает современный рынок. Подтверждение тому – растущие показатели продаж и расширяющийся ассортимент моделей для решения разных офтальмологических задач.

Особенности рынка КЛ

Все изготовители контактных линз (КЛ) – это серьезные компании, которые имеют свою научно-исследовательскую базу и лаборатории для внедрения собственных разработок в сфере оптических приспособлений. Среди популярных и завоевавших авторитет покупателей присутствуют как зарубежные, так и отечественные торговые марки.

Их доли на российском рынке распределились следующими образом:

• 40% – продукция компании Johnson & Johnson;
• 18% – Cooper Vision совместно с дочерней фирмой Ocular Sciences;
• 15% – CIBA Vision;
• 10% – Bausch & Lomb;
• 17% – отечественные компании.

Всего на рынке РФ присутствует продукция 15 отечественных и 12 зарубежных торговых марок. Их продукция проходит тщательную проверку на соответствие стандартам Российской Федерации к офтальмологической оптике.

Основные бренды

Далее рассмотрим особенности и продукцию 9 производителей КЛ, которые стали особенно востребованными среди отечественных покупателей.

Johnson & Johnson

Ведущая американская холдинговая компания по производству лекарственных препаратов, медицинского оборудования, оптики и санитарно-гигиенических средств.

СПРАВКА! В холдинг входят более 250 дочерних компаний, объединенных под общим названием “Семья Johnson & Johnson” с чистой прибылью более $15 млрд в год.

История КЛ Johnson & Johnson начинается с 1981 года, когда холдинг выкупил компанию Frontier Contact Lens Company, изготавливающую мягкую контактную оптику Acuvue. За 5 лет производство КЛ было полностью автоматизировано, а линейка обновлена с применением новейших на тот момент технологий. Сейчас Acuvue считается самой известной маркой контактных линз – на настоящий момент продано более 2 млрд изделий.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

Под маркой выпускается несколько линеек КЛ:

• OASYS – однодневные и многодневные линзы для коррекции миопии, гиперметропии и астигматизма. В КЛ реализована технология HydraLuxe для комфортной работы с цифровыми устройствами;
• TruEye – “дышащие” модели на 1 день с высоким уровнем кислородопроницаемости;
• MOIST – выполнены по уникальной технологии увлажнения LACREON для повышенного комфорта, рассчитаны на один день, в линейке есть астигматические КЛ;
• MOIST MULTIFOCAL – ежедневные КЛ, используются для коррекции пресбиопии, обеспечивают четкое зрение на любых расстояниях;
• DEFINE – цветные бьюти-линзы, подчеркивающие естественную красоту цвета и рисунка радужки, есть варианты для темных и светлых глаз.

Все КЛ от Johnson & Johnson оснащены ультрафиолетовым фильтром и дают возможность индивидуально подобрать диоптрии для каждого глаза.

Alcon и CIBA Vision

Международная компания Alcon с 1945 года работает в офтальмологической отрасли, выпуская разнообразные изделия для решения проблем со зрением. В 2011 году 100% акций Alcon были выкуплены компанией “Новартис”. Таким образом произошло слияние двух марок контактных линз – Alcon и CIBA Vision. В 2016 году компания планировала полностью заменить КЛ CIBA Vision на КЛ Alcon, но на российском рынке можно по-прежнему встретить изделия обеих марок.

Под брендом выпускаются:

• Air Optix Aqua – кислородопроницаемые линзы (показатель 87 Dk/t) без УФ-фильтра с однодневным и пролонгированным режимами ношения;
• Air Optix for Astigmatism – торические КЛ, выполненные из силикон-гидрогеля и предназначенные для корригирования астигматизма;
• FreshLook – три линейки цветных линз (Colorblends, Dimension, Colors) для видоизменения радужной оболочки;
• Dailies AquaComfort Plus – однодневные модели с увлажняющими и тонизирующими компонентами в составе;
• Focus Dailies Toric – изделия рассчитаны на один день, их торическая форма позволяет корректировать рефракцию при астигматизме.

Под брендом Alcon выпускаются не только линзы, но и многофункциональные растворы для хранения, а также увлажняющие глазные капли.

Bausch & Lomb

Основанная в 1853 году американская компания начинала как производитель недорогих оправ для очков. Именно ей принадлежит идея создания мягких контактных линз, выпуск которых был налажен в 1972 году.

ВАЖНО! Компания Bausch & Lomb постепенно отказывается от изготовления гидрогелевой контактной оптики в пользу силикон-гидрогелевой с улучшенными характеристиками.

Особого внимания заслуживают следующие модели:

• однодневные Biotrue ONEDay – выполнены из инновационного материала HyperGel, имитирующего свойства природной слезной пленки;
• месячные ULTRA – произведены по технологии двухфазной полимеризации, которая сочетает высокие параметры влагосодержания и низкие модули упругости;
• месячные PureVision 2 HD – оптика высокой четкости High Definition, не бликует, подходит даже для послеоперационного периода.

В линейке PureVision представлены модели торические (SofLens Toric), мультифокальные (Multi-Focal), астигматические (2 HD for Astigmatism), квартальные (Optima FW) и повышенной толщины (Soflens 59).

CooperVision

Американская торговая марка CooperVision входит в тройку лидеров по производству КЛ. Компания имеет собственную научно-исследовательскую базу для совершенствования полезных свойств оптики. Специалисты CooperVision регулярно проводят обучающие семинары для офтальмологов по вопросам применения средств контактной коррекции зрения.

Продукция CooperVision включает 4 линейки:

• MyDay – линзы ежедневной замены с технологией “умного” дышащего силикона и защитой от ультрафиолетовых лучей спектров А и В;
• семейство Biofinity – премиальные КЛ со сроком замены 1 месяц с реализованной технологией улучшенной геометрии;
• семейство clariti – однодневные контактные линзы из силикон-гидрогеля со встроенным УФ-фильтром;
• clariti elite – КЛ третьего поколения, рассчитанные на 1 месяц, характеризуются высоким влагосодержанием и кислородопроницаемостью, повышенной мягкостью и комфортной УФ-защитой.

УФ-фильтр линз CooperVision не полностью закрывает орган зрения, поэтому производитель не рекомендует отказываться от дополнительных мер защиты от солнечных лучей.

Adria – корейский производитель контактной оптики, известный прежде всего большим ассортиментом бьюти-линз. Особенно востребована продукция Adria среди молодежи, желающей кардинально преобразиться и подобрать оптику под определенный наряд или праздничный образ.

• Elegant – КЛ, перекрывающие естественный цвет радужной оболочки для создания эффекта “больших глаз”;
• Adria Glamorous – сложный узор этих линз делает взгляд особенно глубоким;
• Color 1 tone, Color 2 tone – оттеночные КЛ для светлых глаз, придающие легкий тон радужке;
• Color 3 tone – КЛ насыщенного цвета, подходят для темных глаз;
• Crazy – карнавальные линзы в экстремальных расцветках и с интересными принтами;
• Neon – цветные линзы, способные создавать неоновое свечение в ультрафиолете;
• Sclera Pro – склеральные модели, полностью перекрывающие радужку и склеру.

Adria также изготавливает мягкие прозрачные линзы с диоптриями из гидрогеля и силикон-гидрогеля. Можно выбрать модель для однодневного, месячного и квартального использования.

Maxima Optics (UK) Limited – компания с международным именем, головной офис которой локализуется в Великобритании. На российском рынке производитель работает с 1999 года, предлагая покупателям средства для контактной коррекции зрения, очковые линзы и средства по уходу.

СПРАВКА! Maxima относится к собирательным торговым маркам. Офтальмологическую продукцию выпускают разные производители и реализуют под “раскрученным” брендом Maxima.

• Maxima SiHy – КЛ на месяц, изготовленные по запатентованному методу Aqua Gen, он гарантирует продолжительное влагоудержание за счет малого угла смачивания;
• Maxima 38 – КЛ квартальной или полугодичной замены с легкой тонировкой, оптимальными показателями влагосодержания (38,7%) и кислородопроницаемости (23 Dk/t);
• Maxima 55 – месячные линзы с большим оптическим диапазоном, выполненные из материала ocufilcon D Maxima;
• 1-Day Premium – однодневные КЛ из силикон-гидрогеля с улучшенными показателями проницаемости кислорода (86 Dk/t).

Обработка линз Maxima проводится по технологии Advanced Edge. Она позволяет добиваться особой утонченности и выравнивания краев для максимально комфортного ношения.

Российские компании

Несмотря на небольшую популярность, продукция российских торговых марок контактной оптики заслуживает внимания. КЛ отечественного производства обладают хорошими техническими характеристиками и доступной стоимостью.

Компания начала производить МКЛ в 1991 году, и по сей день продолжает совершенствовать свою продукцию. Основой ассортимента выступают традиционные линзы с диоптриями для ежедневного и длительного ношения. В изготовлении оптики специалисты компании КонКор используют импортные и отечественные материалы, при этом качество и характеристики продукции полностью соответствуют зарубежным аналогам.

В линейке присутствуют оттеночные линзы со сроком замены 6-9 месяцев, а также сферические КЛ для коррекции близорукости и дальнозоркости. Все изделия отличаются широким диапазоном рефракции, высоким качеством поверхности и особой точностью геометрии.

Оптимедсервис

Компания работает под эгидой научно-медицинской ассоциации Оптимедсервис и считается лидером по производству и продаже КЛ Уральского региона. Благодаря высокоточному оборудованию британского производства продукция компании демонстрирует отличные физические и эксплуатационные показатели на уровне мировых стандартов. Контактную оптику производитель выпускает под торговой маркой Optimed, в линейку которой входят дезинфицирующие растворы для оптики, а также расходные материалы для факоэмульсификации.

КЛ от Оптимедсервис рассчитаны на месячный срок ношения и выполнены в светло-голубой тонировке для лучшего распознавания изделия в растворе. Гидрофильный материал с 38% содержанием влаги и продуманная оптическая конструкция обеспечивают высокий комфорт в ношении КЛ и превосходное зрение.

Самарская компания, образованная в 1993 году. Специализируется на оказании услуг по коррекции рефракции, а также выступает поставщиком контактных линз. В ассортименте торговой марки представлены мягкие КЛ, жесткие газопроницаемые КЛ и косметические модели для устранения дефектов глазного яблока.

Все линзы Октопус выполнены на высокоточном оборудовании швейцарского и британского производства из материала Contamac. КЛ самарского бренда отличаются широким оптическим диапазоном и подходят для коррекции отклонений рефракции до плюс/минус 25 D.

Интересное видео

Ролик о том, как производятся контактные линзы по высоким стандартам:

КЛ от импортных брендов традиционно более популярны благодаря громкому имени, продолжительной истории и большому опыту производителей. Российские компании по выпуску оптики начали стремительно развиваться уже в постсоветское время, поэтому только начинают набирать обороты. Не исключено, что в скором времени их продукция сможет смело конкурировать с линзами именитых компаний и займет обширную нишу современного рынка оптики.

oglaze

Информационый развлекательно-познавательный журнал

Как изготавливают контактные линзы

Удобные, безопасные, мягкие, исправляющие дефекты зрения или при необходимости изменяющие внешность, контактные линзы давно стали незаменимым приспособлением для ежедневного применения. И, конечно же, сегодня можно с уверенностью утверждать, что мягкие контактные линзы (МКЛ) – это современное чудо или продукт высоких медицинских технологий и с каждым годом будут приобретать все большую армию поклонников.

Как же изготавливают контактные линзы? Многие не задумываются, что существует несколько способов их производства, каждый из которых обладает своими определенными преимуществами.

Одна из первых, проверенных временем технологий основана на центробежном формировании и представляет собой наполнение вращающихся на высоких оборотах форм материалом, выбранным за основу. При создании необходимых условий, он твердеет и обрабатывается в растворе для насыщения влажностью, проходит процесс химического очищения. Такая оптическая продукция отличается демократичными ценами и продается в большинстве специализированных салонов оптики.

Самой дорогой считается продукция, изготовленная следующим способом: каждый элемент обрабатывается на небольшом токарном оборудовании под контролем компьютера, такая технология считается сложным и затратным процессом. После обтачивания продукция проходит все стандартные процедуры шлифовки. Такие МКЛ обладают отличной подвижностью и удобством применения за счет точности обработки и хорошей способности пропускать кислород. Самые тонкие контактные линзы производятся с использованием технологии литья, она представляет собой заливание жидкого полимера в специальные пластмассовые формы. При этом, наполняется только нижняя часть формы, верхняя предназначена для накрывания раствора. После обработки ультрафиолетом, материал твердеет и пластмассовая форма удаляется. Далее продукт проходит все необходимые стадии обработки и готов к ежедневному использованию. Такие линзы, имеющие толщину не более 0,05 миллиметра, практически не ощущаются на глазу, но при этом обеспечивают отличную остроту зрения.

Существует еще один комбинированный способ, который включает в себе сочетание метода центробежного формирования и точения. При этом наружная часть изделия изготавливается по первой технологии, а внутренняя проходит обработку на токарном станке. В результате хорошие функциональные качества сочетаются с высокими оптическими характеристиками, изготовленные таким способом линзы, купить в Киеве можно в нашем магазине.

Процесс изготовления оптических принадлежностей не стоит на месте, усовершенствуются перечисленные технологии и создаются новые, и вполне возможно, совсем скоро взгляд человека, страдающего нарушениями зрения станет еще более комфортным, естественным и красивым.

Изготовление контактных линз: технология, методы

В последнее время контактные линзы становятся основным средством коррекции зрения.

Оно и понятно, это удобно, это предоставляет полный обзор (а не обрезанный по периферии как у очков), их не нужно поправлять (по крайней мере не так часто как очки), и вообще вести активный образ жизни.

Год от года линзы становятся всё более удобными и безопасными, и линзы выпущенные всего лишь 10 лет назад, не идут ни в какое сравнение, с тем, что производится теперь. Но, как и бывает с любым продуктом прогресса, зачастую мы не знаем как они производятся. Давайте вкратце рассмотрим методы производства, но для лучшего понимания процесса технического, рассмотрим виды существующих контактных линз.

Виды контактных линз

В целом своём, контактные линзы разделяют на две группы (по степени жёсткости) :

Жёсткие контактные линзы

Жесткие линзы изобретены ещё в 1888 году (Швейцарским офтальмологом Адольфом Фиком, хотя чертежи нечего подобного были найдены ещё у Леонардо да Винчи, но первые «рабочие» прототипы созданы именно Фиком). Их используют для коррекции зрения в тяжёлых случаях (такие, как астигматизм), а также ортокератология (изменение формы роговицы по средствам специальной линзы).

За счёт жёсткости своей жёсткости и формы, применение данных линз может максимально усилить остроту зрения. Основной недостаток — жёсткие линзы гораздо чаще мягких, вызывают раздражение глаз.

Мягкие контактные линзы

Мягкие линзы изобрели в 1960 году (Отто Вихтерлем и Драгославам Лимом, из Чехославакии), и с того времени на них перешли 90% обладателей контактных линз на планете. «Мягкими» их назвали из-за главного полимера в их составе. Он обладает необычной способностью поглощать воду (до 38% от своей массы) и в насыщенном состоянии становится очень мягким и эластичным. В дальнейшем происходило совершенствование этого полимера.

И теперь мягкие линзы, подразделяют на 3 класса (по названию полимера входящего в их состав) :

— Гидрогелевые (изобретены в 1970-х годах);
— Силикон-гидрогелевые (изобретены в 1999 году);
— Водоградиентные (презентованы в 2016 году);

Силикон-гидрогелевые линзы помимо своей высокой эластичности, стали проницаемы для кислорода (хотя правильнее сказать роговица по средствам жидкости линзы получает необходимый кислород, в любом случае для мягких линз это был «прорыв»).

Роговица не имеет собственных кровеносных сосудов, а обеспечение кислородом и питательными веществами происходит из краевой сосудистой сети (в случае с кислородом, ещё частично и от окружающей среды), которая расположена по периферии роговицы (в так называемой области лимба). И основная проблема линз это создание кислородного голодания роговицы (по-научному — гипоксия), ведь линза как раз и закрывает роговицу, которая не получает нужный ей кислород в нужной мере. Гипоксия же стимулирует выработку специальных веществ, которые в свою очередь, вызывают рост старых и появление новых сосудов, которые должны будут скомпенсировать нехватку кислорода (неоваскуляризация).

Однако вместе с новыми сосудами на роговицу будет нарастать плотная фиброзная ткань. Она позволяет организму быстрее залечить повреждения. Вот только эта фиброзная ткань не прозрачная. И это впоследствии может проявляться зрительными помехами (непонятная пелена перед глазами), ухудшением зрения (вплоть до полной его потери). Поэтому врачи рекомендуют внимательно относится к выбору линз, и тем более советуют не оставлять их на ночь (именно это стало одной из причин подстегнувших создание однодневных линз).

В прочем, силикон-гидрогелевые линзы стали первыми линзами пригодными для непрерывного применения в течении достаточно длительного времени (от 7 суток до 30 суток), связанно это с более медленным испарением воды с поверхности линзы, и роговица дольше остаётся увлажнённой.

Следующим шагом в развитии мягких линз стали водоградиентные линзы. Исследователи ставили задачу объединить высокую проницаемость линзы для кислорода и высокое содержание в ней влаги. И это у них получилось. Содержание влаги у таких линз в 2-3 раза выше чем у лучших силикон-гидрогелевых аналогов, а толщина приблизилась к рекордным 80 микрометрам (люди до этого носившие линзы других типов, описывали, что водоградиентные линзы почти не ощущаются).

Методы изготовления контактных линз

В медицинской промышленности сейчас используются следующие методы производства :

— Центробежное формование;
— Точение;
— Литьё;
— Прессование;

Помимо вышеперечисленных, применяются приёмы производства сочетающие в себе некоторые вышеперечисленные методы.

Центробежное формование

Самый первый способ изготовления мягких линз, изобретённый сотрудниками Института макромолекулярной химии города Прага в 1960 году (собственно, как и сами мягкие линзы). Метод, в прочем, применяется и в наше время. Его суть проста, она заключается в том, что вращающаяся с определённой скоростью нужная порция жидкости постепенно затвердевает.

На первом этапе, жидкий мономер помещается в специальную форму (представляющую собой цилиндр с вогнутым дном) которая далее начинает вращаться. Под воздействием центробежных сил, жидкий мономер растекается внутри формы. За счёт того, что в форме находится определённое количество мономера, он вращается с определённой скоростью и всё это происходит при определённой температуре, мономер затвердевает в нужной форме (полимеризуется, или по-простому превращается в твёрдый полимер). Часто более быстрого затвердевания добиваются применением ультрафиолетовых лучей.

Затвердевшую полимерную заготовку достают из формы, и проводят её гидратирование. Если вкратце, это процесс насыщения водой (впитывания) до нужной концентрации. Основная сложность гидратирования это то, что после гидратирования размеры линз будут другими, нежели изначально, поэтому проводят предварительный расчет изменения геометрических размеров контактной линзы.

Затем следует компьютерный фотоконтроль (размера, формы, качества полировки и т.д.), после чего наступает этап стерилизации. В процессе стерилизации поверхность линз очищается от всех микроорганизмов которые «поселились» на линзе в процессе обработки исходной полимерной заготовки. Обычно применяют всё тоже ультрафиолетовое излучение (изредка микроволновое), но могут применять и химические вещества (что-нибудь на основе перекиси водорода), ну или старый проверенный способ – нагреть линзу до 120 градусов, и немного подождать.

После стерилизации, контактные линзы останется только затонировать в нужный цвет (если необходимо), упаковать и промаркировать упаковку. Готовые упаковки с контактными линзами хранят в герметичных контейнерах, при постоянной температуре. Но и на этом не всё, определённая часть от процента всех готовых линз направляется в лабораторию, для более детального контроля качества, и если всё отлично, то вся партия уходит на продажу.

Контактные линзы, полученные центробежным формованием, имеют асферическую заднюю поверхность (не сферическая, а её форма зависит в основном от действующей на неё центробежной силы в процессе затвердевания в формочке). Центробежное формование — самый дешёвый в метод производстве. Можно получить мягкие контактные линзы с тонким внешним краем и не плохими показателями.

Метод подходит для производства как мягких, так и жёстких линз (например с высокими оптическими характеристиками).

Затвердевание мономера происходит в формах не подвергающихся вращению. После застывания, заготовки поступают на токарный станок управляемый компьютером, где с помощью специально разработанного программного обеспечения, можно получить линзы со сложной геометрической формой (например с несколькими радиусами кривизны). При этом требуется поддержание постоянных условий окружающей среды (температура +22 градуса, относительная влажность 45 %).

После токарной обработки, для придания поверхностям необходимой гладкости, линзы отправляются на полировку. Затем линзы гидратируются, проходят химическую очистку, контроль качества, если требуется тонироваться, и проходят стерилизацию.

Но этот метод примерно в 4-5 раз дороже центробежного формования.

Литьё (называемый ещё «полимеризация в форме») менее затратный метод, нежели точение. В начале отливается металлическая форма-матрица (уникальная для каждого набора линз), по ней отливаются полимерные формы-копии, в которые позже заливают мономер. Он затвердевает при помощи ультрафиолетовых лучей. Полученный твёрдый полимер отправляется на полировку, и в зависимости от требуемой жёсткости – гидратируется. А после, аналогично остальным методикам производства — тонировка, контроль качества, стерилизация, упаковывание и маркировка.

С изобретением силикон-гидрогелевых контактных линз, после литья в форму, начали применять плазменную (линзу помещают в специальную жидкость, через которую пропускают электрический ток определённого типа) полировку. Это позволяет увеличить будущую смачиваемость линзы.

В настоящее время литьём производят мягкие контактные линзы плановой замены, и примерно половину одноразовых (однодневных) линз.

Прессование

Изредка применяется уже не особо популярный метод производства, такой как прессование. Этот метод напоминает литьё, вот только не жидкий мономер заливается в форму, а уже затвердевшая полимерная «болванка» прессуется специально подготовленными пресс-формами (сухое прессование), или же прессуют сразу «болванку» прошедшую гидратизацию

Смешанные методы

Наиболее распространённым из смешанных методов является т.н.» Реверсивный процесс III». В нём переднюю поверхность линзы изготавливают центробежным формованием, а заднюю — точением.

Это всё способствует тому, что передняя поверхность выходит предельно гладкой (а это удобство ношения), а задняя (прилегающая непосредственно к роговице) – с любой достаточно сложной геометрической формой.

В итоге, этим методом изготовляются контактные линзы самых сложных форм. Также плюсом является хорошая кислородопроницаемость линз. Из минусов следует назвать более долгий процесс изготовления (по времени), и более высокую стоимость производства.

Перспективные типы контактных линз

В наше время почти доведён до выпуска опытных образцов новый тип линз, получивших название «Бионические контактные линзы». Конечно это будет следующий шаг в эволюции контактных линз, ведь в состав линзы будут включены сверх малые электронные схемы. Но и как с современными линзами, бионические линзы будут как медицинского характера (коррекция зрения), так и развлекательно-профессионального характера (электронный дисплей в глазу). В случае с медицинским характером применения, электроникой даже можно будет «подправить» дефекты линзы (скажем из-за неточного снятия топографии глаза пациента).

Но производство бионических линз также потребует принципиально нового подхода к их производству. Если с самими линзами методы производства уже отработаны, то с электронной начинкой сложнее. На первом этапе изготавливают электронные схемы собранные из металлических пластинок толщиной в несколько нанометров (1 миллиметр это 1 миллион нанометров). С другой стороны светодиоды планируются толщиной всего в одну треть миллиметра, и нанести их пинцетом явно будет не просто, поэтому их «порошком» напыляют на поверхность линзы. Для размещения столь миниатюрных составляющих применяется метод, названный микрофабрикация или самоорганизующаяся сборка.

В заключение

К сожалению, до конечного результата ещё далеко. Сейчас завершена стадия поиска материалов которые не будут раздражать глаз пользователя, а также изучается сам факт непосредственного нахождения излучающего светодиода на поверхности глаза. О стоимости такой «новинке» говорить тоже пока рано, но ясно, что первые прототипы будут весьма дороги.

Как открыть производство контактных линз

Производство и продажа контактных линз – прибыльный бизнес. Неудивительно, что конкуренция на этом рынке очень высока, особенно среди западных компаний. В других странах, как и в России, главные позиции на рынке контактной коррекции занимают четыре основных компании.

Чуть менее половины рынка принадлежит компании Johnson&Johnson. Доли продукции CIBA Vision Cooper Vision составляют по 18% от общего объема. Фирма Bausch&Lomb занимает четвертое место со своими 12%. На долю всех остальных компаний, в том числе и отечественных производителей, приходятся оставшиеся 4%. Среди самых популярных средств ухода за контактными линзами специалисты называют: Opti — Free RepleniSH (около 23%), Renu MultiPlus (22%) и Free Express (17%). Оставшиеся 38% — это средства других брендов.

В результате исследования зарубежных рынков средств контактной коррекции зрения, проведенного независимой исследовательской и консалтинговой компанией Eurolens Research, складывается следующий портрет среднестатистического пользователя линз. Средний возраст потребителя составляет 30 лет. Причем в странах с развитым рынком потребления средств контактной коррекции средний возраст оказывается выше (в Австралии – 34,7, в Великобритании – 35,1, в Канаде – 32,4).

В тех же странах, где этот рынок находится в стадии становления и развития, эта цифра несколько ниже. Так, в России средний возраст активного пользователя контактных линз составляет 26,4 лет. Объясняется это тем, что молодые люди, как правило, больше заботятся об удобстве и своем внешнем виде, склонны экспериментировать и пробовать все новое, в отличие от людей старшего возраста, которые более консервативны.

Кроме того, согласно статистике, женщины намного чаще, чем мужчины, носят линзы. Причем если в других странах процентное соотношение составляет 67% и 37% соответственно, то в России более 83% представительниц прекрасного пола отказываются от очков в пользу линз. Как следствие, в нашей стране особенно высок спрос на цветные контактные линзы (около 14% от всего объема реализуемых мягких контактных линз). До недавних пор первое место по продажам занимали гидрогелевые контактные линзы. Однако с каждым годом увеличивается популярность и однодневных контактных линз, которые, тем не менее, пока отстают по объемам продаж.

В развитых странах ситуация обстоит с точностью до наоборот: большинство европейцев предпочитают использовать более безвредные и удобные контактные линзы однодневного ношения, а линзы со сроком замены от 3-6 месяцев за рубежом уже давно не продаются. К сожалению, российские потребители предпочитают экономить на своем здоровье, выбирая линзы, которые можно реже менять.

Также на отечественном рынке не пользуются большим спросом мягкие торические линзы. Специалисты уверены, что будущее за силикон-гидрогелевыми контактными линзами, которые отличаются высоким влагосодержанием и пропускают к роговице больше кислорода, чем распространенные гидрогелевые линзы.

Производство контактных линз – это высокотехнологичный процесс, требующий наличия специального оборудования, квалифицированных работников, строгого контроля качества. А вот в больших площадях нет необходимости: само производство и склад готовой продукции могут располагаться в одном помещении. Существует несколько способов изготовления самых распространенных мягких контактных линз: метод центробежного формирования, точения, литья и комбинированный метод.

При изготовлении контактных линз по методу центробежного формирования используются специальные формы, куда помещается исходный материал – жидкий полимер. Под воздействием ультрафиолетового излучения и высокой температуры полимер затвердевает. Во время этого процесса форма постоянно вращается: ее скорость движения, температура окружающей среды, количество полимера напрямую влияют на конечный продукт. После того, как полимер затвердеет, линза извлекается из формы и подвергается процессу гидратации.

Этот вид производства менее затратный, по сравнению с другими, и при этом позволяет производить качественные линзы с хорошей стабильностью и воспроизводимостью заданных параметров. Тем не менее, для производства линз с торической поверхностью этот способ не подходит.

Производство контактных линз методом точения более сложное и трудозатратное, поэтому и стоимость продукта, произведенного таким способом, будет выше. Как правило, методом точения производятся линзы по индивидуальным заказам или небольшими партиями. Линза в буквальном смысле вытачивается из плотных заготовок из полимеризированного материала.

Производство состоит из нескольких этапов. Сначала заготовка проходит обработку на токарном станке, в ходе которой получают линзу толщиной 0,1 мм. Затем она полируется, проходит гидратацию (помещается в специальный раствор, после извлечения из которого она становится мягкой), химическую дезинфекцию и тонируется. Когда линза пройдет контроль качества, она стерилизуется, упаковывается и маркируется. Из-за того, что каждая линза вытачивается практически вручную (пусть и под контролем компьютера), она получается толще, чем линзы, изготовленные другими способами, и, как следствие, имеет меньшую кислородопроницаемость. Таким способом производят традиционные линзы большинство российских компаний.

Крупные западные компании, которые выпускают линзы плановой замены и однодневного ношения в больших объемах, используют метод литья, позволяющий значительно снизить затраты при масштабном производстве. В этом случае сначала создается основа в виде металлической матрицы с заранее заданными параметрами. Она нужна для изготовления пластиковых копий-форм.

Затем жидкий полимер заливается в нижнюю часть формы и закрывается ее верхней составляющей. Форма облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер застывает. После чего использованная форма удаляется. Остальные этапы аналогичны тем, которые используются при других способах производства: гидратация, дезинфекция с использованием химических средств, тонирование, контроль качества, стерилизация, упаковка и маркировка. Полученные в итоге линзы очень тонкие – их толщина составляет порядка 0,03 – 0,05 мм.

Последний, комбинированный, метод, как видно из названия, включает в себя все способы изготовления линз: сначала с помощью центробежного формирования производится линза с гладкой поверхностью, которая затем проходит дополнительную обработку методом точения.

Основные отечественные производители средств контактной коррекции зрения – это «Оптикон» (Москва), «Оптимедсервис» (Уфа), «Конкор» (Вологда), «Октопус» (Самара). Они работают на современных компьютеризированных технологических линиях и используют импортный материал, производят линзы и выпускают средства ухода за ними (хотя чаще растворы для ухода за линзами изготавливают на заказ за рубежом под собственной маркой).

Главные их преимущества: низкая стоимость продукции, жесткий контроль качества, широкий выбор линз больших диоптрий (от -26 до +26). Линзы таких рефракций отсутствуют в ассортименте западных компаний. Впрочем, конкуренции с зарубежными брендами отечественная продукция пока не выдерживает. Большую ее часть составляют обычные линзы, в то время как во всем мире их уже давно вытеснили однодневные линзы и линзы плановой замены.

Рентабельность предприятий, которые производят линзы токарным способом, составляет 10-12%. Рентабельность же производства по литьевой технологии достигает 100%. Однако и расходы на оборудование в последнем случае во много раз больше, и окупить их можно лишь за счет больших объемов реализации. Между тем, объемы продаж самых крупных российских производителей, которые имеют собственные представительства в различных российских регионах, составляют не более 300 тысяч линз в год. Для продвижения продаж производители линз активно сотрудничают со специалистами по контактной коррекции зрения, предлагая им обучения, бонусные программы, льготные условия и т. д.

Эксперты рекомендуют российским компаниям, которые ведут бизнес по производству контактных линз , обратить внимание на нишу специальных линз – торических и бифокальных, которые стоят дороже обычных. Спрос на них хоть и не высокий, но все же есть, а вот предложения практически отсутствуют.

Из каких материалов и как производят контактные линзы?

Многие интересуются, из чего делают контактные линзы. Мягкие оптические изделия изготавливают из гидрогелевых и силикон-гидрогелевых материалов. Жесткие средства контактной коррекции производят из более жестких полимеров. Рассмотрим подробнее, как делают линзы для глаз, а также ознакомимся с достоинствами каждого типа продукции.

Из чего делают контактные линзы?

Контактные линзы являются настоящей находкой для людей с аномалиями рефракции. Они позволяют вернуть четкость центрального и бокового зрения при дальнозоркости, близорукости, астигматизме и прочих заболеваниях глаз. Используя данные оптические изделия, человек может полноценно наслаждаться восприятием мира без ограничения движений. Кроме того, в отличие от очков, средства контактной коррекции не привлекают к себе внимания, а потому позволяют экспериментировать с макияжем и созданием образов.

Современные мягкие линзы изготавливаются из высококачественных гидрогелевых и силикон-гидрогелевых материалов, которые в достаточной степени увлажняют роговицу и снабжают ее кислородом. Благодаря этому использовать данные оптические изделия могут люди с повышенной чувствительностью глаз и склонностью к появлению аллергической реакции. Мягкие линзы обеспечивают максимальный комфорт в процессе использования и имеют относительно быстрый период адаптации.

Однако в некоторых случаях показано применение жестких средств контактной коррекции, например, при кератоконусе (когда роговица истончается и принимает форму конуса) или при серьезных нарушениях зрения, когда мягкие модели неэффективны. В изготовлении данной продукции используются специальные жесткие полимеры, которые хорошо держат форму в процессе ношения. Большинство современных газопроницаемых линз также содержат силикон, что делает их более гибкими и обеспечивает достаточное пропускание кислорода к роговице по сравнению с моделями, выполненными из полимера РММА.

Контактные линзы бывают:

• Мягкие. Обеспечивают максимальный комфорт в процессе использования. Изготавливаются из специальных гидрогелевых и силикон-гидрогелевых материалов. Применяются для коррекции зрения при различных аномалиях рефракции (как правило, слабой и средней степени).
• Жесткие. Производятся из жестких газопроницаемых материалов (полимеров). Надежно фиксируются и хорошо держат форму. Используются при серьезных заболеваниях, когда мягкие модели малоэффективны (кератоконус, высокая степень близорукости и пр.).

Из чего изготавливают мягкие линзы для глаз?

Гидрогелевые

В 60-х годах XX века были синтезированы первые гидрогелевые полимерные материалы для средств контактной коррекции, в том числе гидроксиэтилметакрилат HEMA. Они обладали повышенной гидрофильностью, то есть способностью притягивать воду. Практически на 38% данные полимеры состояли из воды, которая, собственно, и доставляла кислород к роговой оболочке. Однако для снабжения глаз питательными веществами требовалось, чтобы слезная жидкость непрерывно поступала под поверхность оптического изделия. В конце 60-х компания Bausch&Lomb, крупнейший производитель контактных линз, получила лицензию на изготовление материала HEMA, а также особую технологию литья мягких контактных линз. Так на офтальмологическом рынке появились модели Optima FW и Soflens 59, произведенные из гидрогеля.

Следует отметить, что практически все современные гидрогелевые оптические изделия от большинства производителей имеют равный показатель проницаемости кислорода, который варьируется в пределах 20-30 (Dk/t). Этого достаточно для безопасного ношения средств контактной коррекции в течение дня. Однако использовать данные модели непрерывно в течение длительного периода не получится.

Достоинства гидрогелевых линз:

• Быстрый период адаптации.
• Доступная стоимость.
• Комфорт и безопасность ношения (в дневном режиме).

Минусы данных оптических изделий:

• Невозможность длительной эксплуатации (в гибком, пролонгированном или непрерывном режиме).
• Низкая проницаемость кислорода — в пределах 30 (Dk/t).
• Возможное покраснение глаз в конце дня при ношении в помещениях с чрезмерно сухим воздухом.

Силикон-гидрогелевые

В настоящее время большой популярностью пользуются силикон-гидрогелевые линзы для глаз. Они представляют собой комбинацию двух сополимеров — гидрогеля и силикона. Первый является основой материала, а второй отвечает за доступ кислорода к роговой оболочке. Силикон обладает гидрофобностью, поэтому контактная линза уже содержит в себе влагу и имеет высокий показатель Dk/t, независимо от того, поступает слезная жидкость под нее или нет. Благодаря этому силикон-гидрогелевые офтальмологические изделия могут непрерывно использоваться в течение длительного времени. Некоторые модели допускается использовать до 30 дней, не снимая (после консультации с врачом-офтальмологом). При этом глаза не краснеют, поскольку не испытывают кислородного голодания.

Достоинства силикон-гидрогелевых линз для глаз:

• Более высокий уровень воздухопроницаемости, чем у гидрогелевых (до 170 Dk/t).
• Возможность эксплуатации длительное время — в гибком, пролонгированном или непрерывном режиме.

Минусы данных оптических изделий:

• Более высокая стоимость по сравнению с гидрогелевой продукцией.
• Более длительный период адаптации.
• Склонность к дегидратации.
• Возможна индивидуальная непереносимость силикон-гидрогелевого материала.

Также следует отметить, что наличие силикона в составе линзы увеличивает модуль ее упругости. Чем больший объем этого материала содержится, тем жестче становится оптическое изделие. Это делает продукцию более хрупкой. Кроме того, увеличение объема силикона приводит к уменьшению показателя влагосодержания, что способствует дегидратации (пересыханию) линзы.

Теперь Вы знаете, из чего контактные линзы изготавливают. Рекомендуем ознакомиться с методами производства этих оптических изделий.

Как делают контактные линзы?

Для изготовления современных мягких и жестких контактных линз для глаз используют разные методики: точения, литья, центробежного формования, а также способы, сочетающие в себе несколько перечисленных приемов.

Точение. Оптические изделия изготавливаются на токарном станке из сухих (жестких) заготовок полимеризованного материала. Затем их тщательно полируют, насыщают влагой до требуемого параметра и производят химическую очистку от посторонних примесей. Финальный этап — тонирование, проверка качества, стерилизация при температуре 121°-124° и упаковка.

Литье. В этом случае линзы изготавливаются из жидкого полимера, который заливают в специальные формы-матрицы с требуемыми параметрами. После отливки средства контактной коррекции насыщаются влагой, подвергаются очистке, полировке, тонированию, стерилизации и упаковке. Данные метод менее трудоемкий, чем точение, поэтому достаточно часто используется производителями.

Центробежное формование. Один из наиболее ранних методов, который широко применяется и в наши дни. Жидкий полимер впрыскивают в специальную форму, вращающуюся на определенной скорости, где он сразу подвергается воздействию ультрафиолетового излучения или температуры, в результате чего принимает требуемую форму. Далее продукция гидратируется (насыщается водой) и проходит ту же обработку, что и при точении.

В интернете Вы можете посмотреть видео, как изготавливают средства контактной коррекции, чтобы наглядно представить процесс производства.

Также рекомендуем ознакомиться с широким ассортиментом контактных линз от мировых брендов на сайте Очков.Нет. У нас Вы сможете выгодно заказать любимую продукцию по выгодным ценам!

Как изготавливают линзы для дорогих фото видео камер

Качество любого фото снимка, или любого видео, напрямую зависит от оптики. В свою очередь, сердцем оптики, можно назвать линзы. Давайте посмотрим, как изготавливают линзы для дорогих камер.

За последние несколько лет, произошел взрыв в доступности цифровых фотокамер больших размеров, но я никого не удивлю, сказав, что это развитие, не привело к аналогичному увеличению доступности качественных линз. Для любого топового девайса, например для камер Canon серии C или для Sony F, да и по сути, для любого другого фото или видео аппарата, необходима качественная оптика. И весь этот огромный спрос, привел к повышению цен даже для оптики обычных камер.

С другой стороны, если вы являетесь производителем линз, то такая ситуация, вас более чем устроит. Так обстоит дело с почтенной британской компанией Cooke Optics, которая делает вещи, сквозь которые, проходят фотоны, прежде чем попасть на светочувствительный объект, и которая была основана еще в 1886 году. Название фирмы происходит от T. Cooke & Sons, Йоркской компании в которой в 1890-х годах конструктор Х. Деннис Тейлор (H. Dennis Taylor) создал объектив, который смог избежать искажений, присущих фотоснимкам того времени. Этот объектив, знаменитый «Кук Триплет» (Cooke Triplet), был лицензирован Тейлором, Тейлором и Хобсоном, который продавали линзы под именем Кука, а через различные приобретения стала компанией, которая существует сегодня.

Производство оптических линз на заводе Кука.

Кук производит линзы в Лестере, Англия, на заводе, где работают 90 человек, почти все, высококвалифицированные работники. Металлоконструкции производятся вне дома, но все шлифование, полировка и покрытие стекла выполняются на месте, в процессе, который использует как компьютерные станки, так и традиционные технологии. Ниже мы будем следить за куском стекла от самого прибытия в компанию, через процесс изготовления до сборки и испытания.

Оптическое стекло поставляется в самых разных вариантах. Знаменитый «куковый вид» мог бы оказать объективам плохую услугу, поскольку имеет свой особый оттенок цвета: теплый и дружелюбный с легкими янтарными вспышками. Такое поведение, как принято считать, корректируется линзовыми покрытиями. Большинство оптических стекол, в некоторой степени окрашены. Один известный производитель фильтров лихо использует тип, который очень-очень-очень-зеленый, как и обычное оконное стекло, и каждый из многих элементов в объективе может быть изготовлен из другого типа, чтобы контролировать внешний вид получаемого образа.

Шлифовка удаляет большую часть материала из необработанного куска стекла с одной или с двух сторон, что необходимо для достижения общей формы элемента. Поверхность элемента может быть либо сферической, и в этом случае поверхность представляет собой сечение сферы или асферическую, и в этом случае нет простого описания формы. Эти линзовые элементы (ниже) должны быть отполированы, как для достижения полезной оптической поверхности, так и для достижения окончательных точных размеров.

Специалист полировщик в оптической компании — это специальность, для освоения которой требуется 5 лет ученичества, и, по словам владельца компании Les Zellan, «в течение первых трех лет вы не знаете, выйдет ли хороший специалист из ученика». Таким образом, не удивительно, что некоторые полировки в Cooke автоматизированы, хотя и требую вмешательство квалифицированного специалиста.

Полировка, контролируемая вручную, включает в себя многолетнюю технику, все еще управляемую кожаными ремнями, и глазом человека. Стеклянная заготовка, удерживается держателем. Регулярные проверки – постоянная часть работы. Полировочное устройство, при работе изнашивается, и периодически, должно быть отремонтировано.

После того как поверхности элемента были отполированы до конечных размеров, они покрываются металлическими соединениями для контроля отражательной способности. Элемент без покрытия отражает некоторый однозначный процент света, попадающего на каждую поверхность (включая внутренние поверхности стекла к воздуху), отсюда, разница между остановками T и F, но с современными объективами, ошибки рефракции необходимо контролировать.

Это задняя часть одной из установок Кука (впереди — просто тяжелая дверь). Процесс протекает в условиях высокого вакуума; в нижней части изображения находится вакуумный насос, а шкаф слева от него — необходимое охлаждающее оборудование для насоса. В самой камере (вверху справа) металл испаряется электрической дугой и оседает на поверхности стекла. Сами элементы непрерывно вращаются на якоре внутри камеры, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Это процесс тонкопленочного осаждения, не отличающийся от того, который используется для производства полупроводников.

После того, как поверхности элемента закончены, необходимо установить точный центр, чтобы заготовку можно было точно обрезать, для соответствия линзы монтажным компонентам внутри ствола объектива. Элемент устанавливается на нагретый латунный патрон, снова с шагом, который поворачивается под микроскопом, чтобы обеспечить точное определение оптического центра. Затем кромка обрабатывается с помощью компьютеризированных станков.

Сборка может занимать от нескольких дней до полутора недель, в зависимости от сложности объектива и конкретных допусков этого набора компонентов.

Он всегда будет включать несколько поездок назад и вперед к объектив-проектору (внизу), чтобы отрегулировать положение элементов, вращая их друг против друга и вставляя прокладки для достижения наилучших оптических характеристик с точки зрения геометрии и аберрации.

Наконец, объектив должен быть охарактеризован для его фокусных расстояний и гравировки. Это делается с использованием проектора объектива, установленного на скользящей дорожке. Так как глубина резкости на очень низких f остановках современных объективов может быть измерена в миллиметрах с одной цифрой, требуемая здесь точность очень высока. Инженер наблюдает за проецируемым рисунком с увеличительной линзой, а расстояние до проектора
от экрана калибруется перед каждым использованием.

Из тяжелого положения в 1990-х годах, компания Cooke не только восстановилась, но и добилась громкого успеха. Трудно упускать из виду тот факт, что внезапный взрывной рост цифровых камер и возникший дефицит хороших линз, оказали огромную помощь, но нет оснований полагать, что эпоха расцвета закончится в ближайшем будущем. В частности, подход Кука к созданию линз с «личностью» хорошо уместился с режиссерами фотографии, отчаянно желающими принять определенную суровость из, возможно, довольно мягких и безобидных цифровых изображений. Можно конечно критиковать этот подход, поскольку взгляд, встроенный в объектив, постоянно является частью каждого изображения, которое он снимает, и теплые, дружественные снимки, возможно, не подходят для любых обстоятельств. Тем не менее, есть один человек, к чьему мнению, мы вероятно должны хоть немного прислушаться. И он всего высотой в один фут.