Меню Рубрики

Как изготавливаются линзы для очков

Линзы для очков — это стеклянные или пластиковые оптические элементы, которые помещаются в оправы очков для улучшения и / или коррекции зрения пользователя. Увеличительное стекло, изобретенное в начале 1200-х годов, было первой оптической линзой, используемой для улучшения зрения. Сделанное из прозрачной кварцевой и берилловой линзы, изобретение показало критическое открытие, что отражающие поверхности, заземленные под определенными углами, могут улучшить зрение. Следуя этому изобретению, Алессандо ди Спина представил очки населению. Из-за растущего спроса на очки кварцевые и берилловые линзы были практически заменены стеклянными линзами. Выпуклая линза была первой оптической линзой, использованной в очках для коррекции дальнозоркости, но за ней последовали другие корректирующие линзы, включая вогнутую линзу для коррекции близорукости и более сложные линзы для коррекции астигматизма, а также изобретение Бифокального Бенджамина Франклина в 1784 году.

Более 80 процентов всех очков, которые сегодня носят, имеют пластиковые линзы, но пластиковые линзы не всегда были предпочтительным объективом. Стеклянные линзы оставались доминирующими до 1952 года, когда были представлены пластиковые линзы. Популярность пластиковых линз быстро росла, потому что они были легче и менее подвержены поломкам. Сегодня производство пластиковых очковых линз намного превосходит производство стеклянных линз, но процесс остался практически одинаковым для обоих типов. Пластиковые и стеклянные линзы производятся путем последовательных этапов тонкого шлифования, полировки и формовки. Хотя тот же процесс используется для производства линз для телескопов, микроскопов, биноклей, камер и различных проекторов, такие линзы обычно больше и толще и требуют большей точности и мощности. Эта статья будет посвящена пластиковым очковым линзам.

В прошлом оптики полагались на отдельные оптические лаборатории для производства линз для очков. На сегодняшний день существует ряд оптических точек с полным спектром услуг, которые производят линзы для клиентов на месте. Тем не менее, оптические выходы действительно получают «заготовки» линз — пластиковые детали, уже сформированные до размеров, близких к точному, с различными кривыми, изогнутыми в переднюю часть линзы, — из оптических лабораторий. Заготовки с различными кривыми используются для конкретных оптических предписаний.

Пластиковые заготовки, полученные из оптических лабораторий, представляют собой круглые кусочки пластика, например поликарбоната. Толщина 75 дюймов (1,9 сантиметра) или больше и по размеру похожа на оправу для очков, хотя и немного больше. Большинство готовых очковых линз заточены как минимум. 25 дюймов (.63 см), но эта толщина может варьироваться в зависимости от конкретного оптического предписания или требуемой «мощности». Другие материалы, используемые для производства линз для очков:

  1. Скотч;
  2. Жидкость на основе свинцового сплава;
  3. металл;
  4. Красители и оттенки;

Линзы для очков имеют различные формы, соответствующие оправам очков. Толщина и контур каждой линзы будут варьироваться в зависимости от степени и типа требуемой коррекции. Кроме того, скос, окружающий край линз, будет спроектирован для удержания линз в желаемых оправах для очков, а некоторые линзы, например, для металлических и безрамных оправ, потребуют более детальной окантовки для надежного размещения в оправах.

После того, как заготовки линз получены с завода, лаборант выбирает подходящие заготовки и помещает их в линзометр. Это инструмент, используемый для определения местоположения и маркировки «оптического центра» — точки, которая должна быть центрирована на зрачке клиента, — заготовок линз.

Для выпуклых и вогнутых линз, известных как сферические линзы, требуется одна кривая заземления на линзу, в то время как для коррекции астигматизма требуется больше кривых. Степень и угол кривой или кривых в объективе определяет его оптическую силу.
Различные виды обработки линз и оттенки добавляются после того, как линзы сформированы, но до того, как они вставлены в рамки. Покрытия добавляются путем погружения линз в нагретые металлические контейнеры, заполненные обработкой или оттенком. Доступные процедуры и оттенки включают в себя различные оттенки и цвета солнцезащитных очков, оттенки ультрафиолетового света, долговечность и ударопрочность, устойчивость к царапинам. Одним из последних достижений в оттенках является светочувствительный оттенок, который сочетает в себе преимущества обычных прозрачных линз с защитой солнцезащитных очков. Эти линзы корректируются в зависимости от количества солнечного света, обеспечивая защиту от солнца при необходимости.
Различные виды пластика используются для ношения глаз, но наиболее популярным является ударопрочный поликарбонатный пластик «Вес с перьями». Этот тип пластиковых линз более долговечен и на 30 процентов тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы. Это также более дорогой объектив. Другие типы объективов включают стандартную пластиковую линзу «CR 39» — CR 39 — мономерную пластику — и пластиковую линзу «High Index», которая на 20 процентов тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы.

Производство линзы для очков

Процесс изготовления линзы для очков

Следующая процедура предполагает, что пластиковые линзы изготавливаются в оптической лаборатории.

1 Лаборант вводит оптический рецепт для пары пластиковых линз в компьютер лаборатории. Затем компьютер предоставляет распечатку с указанием дополнительной информации, необходимой для получения необходимого рецепта.

2 Основываясь на этой информации, техник выбирает подходящие пластмассовые заглушки для линз. Каждый бланк помещается в лоток с рецептами вместе с оправами для очков клиента и оригинальным рабочим заданием. Лоток с рецептами останется у техника на протяжении всего производственного процесса.

Хотя соответствующие кривые уже заточены в передней части объектива, специалист по-прежнему должен шлифовать кривые в задней части объектива. Это сделано в генераторе кривой. После полировки линз они помещаются в шлифовальный станок для края, который шлифует каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края так, чтобы линза соответствовала оправам очков. После любых необходимых применений оттенка линзы помещаются в оправы.

Хотя соответствующие кривые уже заточены в передней части объектива, специалист по-прежнему должен шлифовать кривые в задней части объектива. Это сделано в генераторе кривой. После полировки линз они помещаются в шлифовальный станок для края, который шлифует каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края так, чтобы линза соответствовала оправам очков. После любых необходимых применений оттенка линзы помещаются в оправы.

Пластиковые заготовки имеют различные кривые, уже заточенные в передней части; поэтому техник должен выбрать бланк, соответствующий оптическому предписанию, необходимому для каждой линзы. Остальная часть оптического предписания или питания должна быть заземлена в задней части объектива.

Блокировка линзы для очков

3 Техник помещает линзы в линзометр, инструмент, используемый для определения местоположения и маркировки «оптического центра» — точки, которая должна быть центрирована над зрачком клиента — заготовок линз. Затем клейкая лента прикрепляется к передней части каждой заготовки, чтобы предотвратить царапину на передней части во время процесса «блокировки». Затем техник помещает одну заготовку объектива за раз в «блокатор», который содержит нагретый свинцовый сплав, который плавит блок к передней части заготовки. Блоки используются для удержания каждой линзы на месте в процессе шлифования и полировки.

4 Затем техник помещает каждую заготовку в генератор, шлифовальный станок, который настроен на оптический рецепт. Генератор размалывает соответствующие оптические кривые в задней части каждой линзы. После этого шага линзы должны быть «оштрафованы» или отполированы.

Полировка линзы для очков

5 Техник выбирает металлическую колбу для объектива — форму, соответствующую требуемому оптическому назначению линзы, и обе линзы помещаются в чистовую машину с обратной стороной каждой линзы на соответствующем колене. Переднюю часть каждой линзы затем полируют в серии операций по чистке. Сначала каждую линзу втирают в абразивную шлифовальную прокладку из мягкой наждачной бумаги. После того, как вторая чистящая прокладка, сделанная из гладкой пластмассы, помещена поверх исходной наждачной бумаги, линза снова полируется, так как чистящая машина вращает подушечки круговыми движениями, в то время как вода течет по линзам. После того, как начальный процесс оштукатуривания завершен, две прокладки снимаются и выбрасываются.

6 Далее, прокладки снимаются с каждой линзы и на несколько минут вымачиваются в горячей воде. Затем рокладки прикрепляются обратно к линзам и помещаются в машину для окантовки, где прикреплена третья и последняя прокладка. Окрашивающая машина вращает прокладки круговыми движениями, в то время как полирующая смесь, состоящая из оксида алюминия, воды и полимеров, течет по линзам.

7 Линзы снимаются с машины для чистки, а блок, прикрепленный к каждой линзе, аккуратно отсоединяется небольшим молотком. Затем лента снимается с каждой линзы вручную. Прокладки стерилизуются до того, как они используются для крепления других линз.

8 Каждая линза помечена буквой «L» или «R» красным смазочным карандашом, обозначающим левую и правую линзы. После того, как линзы снова помещены в линзометр, чтобы проверить и отметить оптический центр и осмотреть другие кривые, необходимые для правильного оптического назначения, к задней части каждой линзы прикрепляется прыгучая накладка — маленький круглый металлический держатель.

Срезание линзы для очков

9 Затем техник выбирает рисунок линзы, который соответствует форме оправы очков, и вставляет рисунок и линзы в окантовочный станок. Машина размалывает каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края линзы, чтобы линза соответствовала оправам очков. Вода течет через линзу на протяжении всего этого процесса.

10 Если линзы требуют дополнительного шлифования, процесс выполняется вручную с помощью установленной электрической мясорубки. Этот шаг необходим для вставки линз в металлические или безрамные оправы, которые требуют более точных скосов.

Наконец, линзы погружаются в желаемый контейнер для лечения или окрашивания. После сушки линзы для очков готовы к вставке в нужные оправы. Оптическая лаборатория может отправлять линзы обратно в оптическую розетку без оправ, в этом случае оптическая розетка вставит линзы в оправы.

Субпродукты

Контроль качества линз для очков

Пластиковые линзы для очков должны соответствовать жестким стандартам, установленным Американским национальным институтом стандартов и Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). Кроме того, все лицензированные оптические лаборатории принадлежат Национальной оптической ассоциации, которая требует строгого соблюдения предписанных руководящих принципов, касающихся качества и безопасности.

В течение обычного производственного процесса пластиковые линзы проходят четыре основных осмотра. Три из этих проверок проводятся в лаборатории, а четвертая — на оптической розетке, прежде чем очки передаются покупателю. Другие периодические проверки также могут быть рекомендованы. Четыре инспекции включают проверку оптического рецепта перед производственным процессом и проверку размещения оптического центра; визуальная проверка линз на наличие царапин, сколов, неровных краев или других дефектов; визуальный контроль оптического предписания до того, как линзы будут видны в линзометре, и проверка оптики, когда линзы находятся в линзометре; и измерение и проверка выравнивания рамы с помощью линейки.

Как изготавливают очки на заказ

Фото: Ana_J/pixabay.com/CC0 0.1

Перед каждым человеком, имеющим проблемы со зрением, встаёт вопрос об изготовлении очков. Ещё пару десятков лет назад этот процесс был довольно сложным — нужно было получать рецепт у врача, потом идти с ним в магазин оптических приборов и покупать готовые очки. Готовые очки не всегда подходили пациенту, были неудобными и т.д. А чтоб изготовить очки на заказ, требовалось от недели до месяца.

Читайте также:  Цветные контактные линзы для глаз illusion

Сегодня эта проблема легко решаема — изготовлением очков занимаются многие компании, например, салон оптики «Светодар», подробности на сайте http://svetodaroptika.ru/uslugi:-izgotovlenie-ochkov. С современными технологиями стать обладателем новых очков можно всего за один час.

Когда человек приходит заказывать очки, специалисты начинают работу с проверки его зрения. Добросовестные производители не возьмутся за изготовление очков без точной информации о зрении пациента.

Как определяют остроту зрения

Определять остроту зрения научились около трёхсот лет назад. Раньше такой тест проходили с помощью пальцев. Пациент и врач расходились на расстояние пятьдесят метров, и доктор спрашивал, сколько пальцев видит испытуемый. Если смотрящий называл точное количество пальцев, то получал высший бал — единицу.

Конечно, сегодня пальцы пациентам уже никто не показывает, зрение проверяют по буквам таблицы исследования остроты зрения. Человек со зрением «единица» должен видеть с расстояния пять метров все десять строчек букв. Если человек хорошо видит только пять строчек букв, то острота его зрения 0,5.

После того как испытание буквами пройдено, врач тестирует хрусталик. Хрусталик — это своеобразная линза, как в фотоаппарате или камере. Когда человек смотрит на что-либо, изображение фокусируется через хрусталик на сетчатку глаза. При хорошем зрении изображение фокусируется на саму сетчатку. У дальнозорких людей картинка фокусируется за сетчаткой, а у близоруких — перед сетчаткой. Поэтому дальнозоркие хорошо видят издалека, а близорукие — вблизи.

Фото: iha31/pixabay.com/CC0 0.1

Изготовление очков

После диагностики зрения специалисты приступают к изготовлению очков. Оно проходит в несколько этапов:

1. Подбор оправы. Оправа подбирается по вкусу и желанию заказчика. Затем мастер достаёт из выбранной оправы фальш-линзы и устанавливает их на точильный прибор, который «запоминает» их форму и размер.

2. Подбор линз. Это самый ответственный этап в изготовлении очков. Каждая линза по-своему изменяет преломление света, а диоптрия — это единица измерения силы этого преломления. Линзы бывают двух типов — собирающие и рассеивающие.
Близоруким людям подойдёт отрицательная рассеивающая линза, то есть линза с минусовыми диоптриями. Дальнозорким пациентам, наоборот, нужна положительная собирающая линза, которая усиливает преломление света хрусталика.

3. Обработка линз. Выбранная линза с нужными диоптриями отправляется в обточку, которая уже просканировала размер фальш-линз. Станок подгоняет линзу под размеры фальш-линз, а вода смывает стеклянную пыль. Затем края линзы обрабатывают, чтобы они крепче сидели в оправе.

4. Сборка очков. После всех манипуляций мастер вставляет линзы в оправу — и очки готовы!

Особенности изготовления очков с линзами различного дизайна

В предыдущем выпуске «Техника-оптика» мы затронули тему обработки края очковых линз из различных материалов. Сегодня хотелось бы продолжить начатую тематику, посвященную очковым линзам, но уже с точки зрения их конструкции, или, как сейчас принято говорить, дизайна.

Сферические линзы

Одним из важнейших требований к качеству изготовления очков является соответствие положения задней вершинной рефракции центру зрачка пациента. Основополагающий документ, в котором отражены эти требования, – ГОСТ Р 51193–2009 «Оптика офтальмологическая. Очки корригирующие. Общие технические требования». В нем помимо допусков (предельных отклонений) расстояний между оптическими центрами по горизонтали учитывается также допуск (предельное отклонение) расстояний между оптическими центрами по вертикали. При этом допуски, касающиеся точности изготовления очков с учетом вертикального смещения, намного выше по сравнению с допусками на горизонтальное смещение (табл. 1 и 2). Вследствие этого при изготовлении очков со сферическими линзами возникает необходимость разметки любых оправ с учетом индивидуальных особенностей лица пациента; это позволит исключить призматическое действие и сделать очки комфортными.

Таблица 1
Предельные отклонения расстояний между оптическими центрами линз по горизонтали от центровочных расстояний
Абсолютная величина задней вершинной ре­фрак­ции стигматических линз F’V, или абсолютная величина задней вершинной рефракции на горизонтальном меридиане (Ах= 0) астигматических линз F’VH, дптр
Предельные отклонения расстояний, мм
От 0,00 до 1,50 включительно ±4
От 1,50 до 2,25 включительно ±3
От 2,25 до 3,25 включительно ±2
Свыше 3,25 ±1

Таблица 2
Предельные отклонения высот оптических центров линз от заданных значений в очках без предписанного призматического действия
Абсолютная величина задней вершинной рефракции стигматических линз F’V, или абсолютная величина задней вершинной рефракции на вертикальном меридиане (Ах = 90°) астигматических линз F’VV, дптр Предельные отклонения расстояний, мм
От 0,00 до 0,50 включительно ±3,0 ±3,0
Свыше 0,50 до 1,00 включительно ±1,5 ±1,5
Свыше 1,00 ±1,0

На сегодняшний день большую популярность приобретают очки для коррекции пресбиопии. Для обеспечения данного вида коррекции зрения применяют как бифокальные линзы, так и линзы более сложного дизайна, а именно прогрессивные линзы.

Исходя из требований, предъявляемых к изготовлению очков с бифокальными линзами, которые также регламентирует ГОСТ Р 51193–2009, основные параметры, на которые должен ориентироваться мастер, – это положение края нижнего века в оправе и центр зрачка пациента для зрения вдаль (рис. 1). Также важно правильно подобрать оправу и осуществить ее выправку по лицу пациента; при этом линзу необходимо блокировать таким образом, чтобы вершина сегмента располагалась на уровне нижнего века, а центр зрачка пациента при взгляде вдаль находился напротив оптического центра линзы (рис. 2). Данный вид очков позволяет обеспечить коррекцию зрения как вдаль, так и вблизи, но он не лишен недостатков. Основным минусом является ощутимый скачок изображения при переводе взгляда с близи в даль и наоборот; кроме того, наличие видимого сегмента не лучшим образом сказывается на эстетической составляющей.

Рис. 1. Расположение линий раздела зон для дали и близи:
HS – допустимое предельное отклонение; WS– рекомендуемая минимальная ширина сегмента; HFC – положение установочных перекрестий прогрессивных очковых линз

Рис. 2. Разметка оправы по лицу пациента (бифокальные линзы)

Эти недостатки позволяют компенсировать очки с прогрессивными линзами. В отличие от бифокальных линз, коридор прогрессии в данных линзах обеспечивает плавное изменение оптической силы от зоны для дали к зоне для близи, поэтому такие очки не имеют скачка изображения, обладают переходной зоной и визуально неотличимы от обычных однофокальных очков.

Для изготовления очков с прогрессивными линзами необходимо правильно подобрать оправу и выправить ее по лицу пациента, при этом минимальная рекомендуемая установочная высота (расстояние от центра зрачка до нижнего края светового проема) для стандартных прогрессивных линз обычно составляет 22 мм. При меньшей установочной высоте необходимо использовать индивидуальные прогрессивные линзы с соответствующей длинной коридора прогрессии. Далее необходимо отметить на демолинзе центр зрачка пациента (определяющий установочную высоту прогрессивной линзы) при взгляде вдаль. На прогрессивную линзу наносят две разметки: первая – постоянная, лазерная, позволяющая определить параметр аддидации, идентифицировать производителя и тип линзы, вторая – временная, так называемая технологическая, позволяющая осуществить сборку очков. Временная разметка включает в себя: 1) установочный крест, который должен совпадать с центром зрачка пациента при взгляде вдаль; 2) верхнее полукружье – зону измерения рефракции для дали; 3) круг в нижней части – зону измерения рефракции для близи; 4) горизонтальные установочные линии (рис. 3). Геометрический центр линзы – ссылочная точка призмы. Призма, определяемая в этой точке, является утончающей, то есть необходимой для выравнивания толщины верхнего и нижнего краев линзы. Временная разметка может также содержать информацию о производителе и обозначение R или L (для правой или левой линзы соответственно).

Рис. 3. Технологическая разметка на прогрессивной линзе

Конструктивные особенности бифокальных и прогрессивных линз подразумевают их горизонтальное позиционирование.

В случае необходимости очковой коррекции высоких степеней миопии применяются линзы с большими значениями отрицательных рефракций, что приводит к сложности в сборке такого заказа из-за толстого края. Кроме того, данная коррекция может вызвать дискомфорт у пациента вследствие тяжести готовых очков. В данном контексте более предпочтительно применение лентикулярного дизайна, при котором оптическую силу имеет только центральная часть линзы, а край утончен для облегчения общего веса линзы (рис. 4). Этот дизайн линз, хотя и решает проблему большого веса готовых очков, не лишен недостатков, основными из которых являются уменьшение полей зрения и спорный внешний вид готовых очков. При изготовлении данного типа очков необходимо подбирать оправу с минимальным размером светового проема. При этом межцентровое расстояние (МР) оправы должно максимально соответствовать межзрачковому расстоянию (PD) пациента.

Рис. 4. Очки с линзами высокой отрицательной рефракции: слева – сферическая линза; справа – линза лентикулярного дизайна

При выборе оправы с большим углом изгиба рамки необходимо применять линзы с соответствующей базовой кривизной (рис. 5). Сложность изготовления данных очков связана с особенностью конструкции, при которой как обработка края линзы, так и формирование фацета будут невозможны на станках, не предназначенных для обработки линз большой базовой кривизны.

Рис. 5. Несоответствие базового радиуса линзы углу изгиба рамки оправы

Индивидуальные антропометрические особенности лица пациентов в ряде случаев требуют применения оптимизированной конструкции линзы. Современные технологии позволяют утолщать краевую зону линз для полуободковых и безободковых оправ, а также изготавливать линзы заданной толщины и линзы с децентрацией (рис. 6), что упрощает сборку очков и повышает качество готового изделия.

Рис. 6. Линзы оптимизированного дизайна (оптический центр смещен к носу)

Асферические линзы

При использовании линз асферического дизайна оптический центр линзы не совпадает с центром зрачка пациента (рис. 7). Оптическая ось такой линзы должна проходить через центр вращения глаза. Для обеспечения этого исходя из значения пантоскопического угла наклона рамки оправы оптический центр линзы должен быть смещен вниз на 0,5 мм на каждый градус данного наклона, но не более чем на 5 мм. Это позволит скомпенсировать призматическое действие в точке центрирования. К особенностям изготовления очков с асферическими линзами можно отнести то, что эти линзы, имея меньший радиус базововой кривизны по сравнению со сферическим линзами той же рефракции, требуют подбора оправы с меньшим углом изгиба рамки.

Рис. 7. Смещение вниз оптического центра асферической линзы

Асферические линзы обладают еще одним преимуществом: при равных рефракциях край такой линзы тоньше, чем у сферической линзы, что особенно важно при коррекции высоких степеней аметропии. Кроме того, у линз данного дизайна существенно снижены сферические аберрации, это повышает качество периферического зрения. За счет своей формы асферические линзы практически не искажают изображение глаз пациента с внешней стороны, поэтому в очках с такими линзами глаза выглядят более естественно. Современные технологии позволяют изготовить асферические линзы не только однофокального, но и бифокального и прогрессивного дизайна.

Читайте также:  Почему глаза не переносят контактные линзы

В данном материале мы рассмотрели некоторые наиболее важные особенности изготовления очков с линзами различного дизайна. В следующем номере планируем перейти к третьей теме цикла, посвященного очковым линзам, рассмотрев влияние материала и формы оправы на процесс и технологию обработки края очковых линз.

Виктор Ерохин, Владимир Кочетков, Александр Лукьянов,
преподаватели специальных дисциплин РЦ «МШМО»

Задумывались ли вы хоть раз, — а как изготовляются очки?

О чки бывают разные: корригирующие – для исправления недостатков зрения; солнцезащитные; очки для специальной защиты глаз и др. Каждый из нас хотя бы раз в жизни носил какие-либо из них. А знаете ли вы как изготавливают оправы, линзы для очков и сами очки? На этой страничке мы хотим познакомить вас некоторыми «секретами» оптических производств.

Итак. Как изготавливают линзы для очков?

Изготовление линз по технологии FreeForm (свободная форма) и сборка очков на оборудовании компании Essilor.

А вот как делают оправы для очков.

К азалось бы – такая обыденная вещь, как очковая оправа! А посмотрите, сколько технологических процессов и операций! А ведь это самая простая металлическая оправа! А для изготовления модных оправ используют ещё различные материалы, такие как, твёрдые породы дерева, натуральную кожу, различные пластмассы и даже карбон – наверное самый прочный полимер! А ещё инкрустации, художественное литьё, стразы…

Каждый производитель оправ имеет в своём портфолио сотни оправ с неповторяющимися деталюшками. Это сколько же нужно иметь различных пресформ и всяческого оборудования?

Э то всё было массовое или серийное производство, а вот в магазинах Оптики — каждый заказ — индивидуальность! Каждому клиету — своя оправа и линзы с персональными параметрами. И цена ошибки всегда очень высока.

Л инзы, установленные в очки, прежде всего, должны быть установлены строго центр линзы в точку соответствующую центру зрачка. Между линзой и оправой не должно быть зазоров. Линзы должны держаться жёстко.

К ак добиться максимально высокого качества и оперативности в работе?

С июля 2012г. все очки в оптической лаборатории «L’Оптики» изготавливаются на новейшем французском компьютерном 3D оборудовании компании «Essilor Delta T».

С амое современное оборудование позволяет нам изготавливать ваши заказы в очень сжатые сроки с максимально высоким качеством обработки.

«Essilor Delta T» позволяет с высокой точностью изготавливать заказы любой степени сложности – вся астигматика, прогрессивные, офисные, бифокальные, призматические и специальные линзы сферического, асферического, двояко вогнутые и линзы спортивного дизайна до 8 базы кривизны. Из минерального стекла и все типы органических линз включая поликарбонат и трайвекс с любыми типами оптических покрытий.

Как работает автоматический комплекс «Essilor Delta T»?

 Сканер, специальным щупом, очень аккуратно сканирует геометрические размеры оправы в 3D измерении предаёт данные на ЖК монитор обрабатывающего центра.

Линзы для очков устанавливают на ЖК монитор, на котором прорисованы контуры оправы. Точность установки линз- чрезвычайно высокая!

С канер, имеющий прошивку последней версии, прецизионно сканирует параметры оправы в 3-х мерном измерении. Обрабатывающий центр, специальными щупами, измеряет геометрические размеры линзы. Встроенный компьютер, произведя 3D вычисление — «изготавливает» ваши очки виртуально — т.е. строит математическую модель будущих очков. Ещё до начала обработки линз мастер – оптик видит, как будут выглядеть ваши очки. Компьютер автоматически отслеживает, все возможные проблемы и предлагает варианты их решения.

Щуп обрабатывающего центра сканирует переднюю и заднюю поверхности линзы. Если линза не подходит для изготовления данных очков — компьютер выдаст сообщение и «неправильные» очки делать не будет!

Д алее, «Essilor Delta T» в автоматическом режиме производит обрезку линзы по торцу, полирует до бриллиантового блеска торцы линзы, снимает аккуратную фаску и прорезает удивительно ровный лесочный паз (для лесочных оправ). Точность изготовления просто поразительна! «Essilor Delta T» идеально оптимизирует все технические параметры линзы, обрабатывая их с потрясающим качеством!

Современные цифровые линзметры (диоптриметры) — позволяют с очень высокой степенью точности измерять все параметры очков и распечатывать их на бумаге.

Л аборатория «L’Оптики» оснащена современным высокласным цифровым автоматическим линзметром, на котором производится разметка линз и контроль качества изготовленных очков.

В недрение нового высокотехнологичного оборудования позволило «L’Оптике» давать гарантию на нашу работу – 1 год со дня изготовления заказа. Плюс на протяжении двух лет — мы предоставляем четыре бесплатных сервисных обслуживания на наши очки. В ходе сервисного обслуживания, мастер проверяет крепление линз и узлов в оправе, юстирует очки, даёт необходимые рекоменд ации по эксплуатации оптического прибора . Сервисное обслуживание продлевает срок эксплуатации очков, своевременная правка оправы позволяет носить очки в правильном положении, что очень важно для нашего зрения.

И зготавливая ваши заказы в лаборатории «L’Оптики» вы получите очки высочайшего качества, которые прослужат вам не один год! Носите наши очки с удовольствием и пользой для зрения!

Технолог оптического производства Шебанов Вячеслав. 

Как делают очки

В мире не так много вещей которые с момента своего изобретения остаются практически неизменными. Очки одни из таких предметов.

Очки были изобретены, по-видимому, в Италии в XIII веке. Предполагаемый год изобретения — 1284, а создателем первых очков считается Сальвино Д’Армате (итал.), хотя документальных подтверждений этим данным нет. С тех пор очки прочно вошли в жизнь многих людей. Производство очков изменилось значительно. Вот и мне стало интересно как же сейчас делают очки для зрения. За разрешением снять производственный процесс я обратился к руководству компании «Хамелеон» которые пошли мне на встречу и дали добро на съемку…

Как любой театр начинается с вешалки, так и любое производство начинается со склада.

Именно вот так выглядят заготовки для линз которые после обработки займут место в оправе

Раньше для линз использовали в основном стекло (в первых очках использовали кварц и хрусталь т.к. еще не могли получать качественное стекло), сейчас все чаще используется высококачественный пластик. Пластик легче, дешевле и имеет больше возможностей по обработке

Сейчас выбор линз весьма велик — есть и тонированные, и градиентные линзы, линзы с покрытием и т.д. и т.п. На любой вкус и цвет

Но вернемся к производственной цепочке. После того как вы выбрали оправу для линз и сами линзы. Начинается процесс изготовления

Первым в дело вступает Диоптриметр.

Линзметр Tomey TL-100 (Япония) позволяет провести измерение любой линзы, устройство фиксирует преломляющую силу стекла и выражает ее количественно — в диоптриях

Далее мастер производит сканирование оправы и совмещение данных линзы и оправы. Все это делается на системе для обработки линз Essilor Kappa Ultimate Edition
на фото процесс сканирования оправы

В процессе высокоточного сканирования оправы определяются абсолютно все параметры: форма, базовая кривизна, а также профиль фацетной канавки в оправе, что, в конечном результате, является решающим фактором при калькуляции размеров готовой линзы. С помощью функции высокоточного сканирования оправы готовая линза после обработки будет безупречно соответствовать оправе, без какой-либо дополнительной «подгонки».

После сканирования оправы мастер помещает в центрирующую камеру заготовку линзы где полностью в автоматическом режиме. Система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. .
На мониторе хорошо видно контур сканированной оправы и линза в центрирующей камере


После получения всех необходимых данных линза помещается в автомат для обработки (обточки) который работает на основе EAS цикла.

Благодаря этому циклу станок автоматически выбирает усилие зажима линзы и силу ее давления на круги во время продолжительности всего цикла обработки.

Время обработки составляет не более 1 минуты

и мы получаем готовую линзу обточенную по размерам оправы.

Вот так, буквально за 10-20 минут изготавливаются очки. Большую часть времени тратиться на выбор подходящей оправы и линзы т.к. выбор данной продукции очень и очень велик….

Острого вам зрения.

Спасибо за внимание. Надеюсь вам понравилось. Выражаю признательность руководству компании «Сеть салонов оптики «Хамелеон» за возможность проведения съемки.

Как делают очки

Многие люди в мире имеют плохое зрение. По данным Всемирной организации здравоохранения, во всем мире насчитывается около 37 миллионов слепых людей и 124 миллиона человек с плохим зрением. Каждые пять секунд в мире слепнет один взрослый человек, каждую минуту – ребенок. У каждого из нас есть знакомый, который носит очки или контактные линзы, а быть может и вы сами имеете проблемы со зрением.

При такой распространенности такого предмета как очки мало кто задавался вопросом «Как их делают?».

Первые очки, похожие на современные, появились в Италии в 13 веке и были довольно таки дорогим удовольствием. До этого люди и раньше исправляли проблемы зрения смотря через определенным образом полированные кристаллы.

Очки развивались не только как прибор для исправления проблем зрения, но и как аксессуар. От очков в привычном их виде произошли такие вещи как монокль или пенсне, однако в данный момент они непопулярны, так как уступают в удобстве современным оправам.

Современные очки и их изготовление

Оправа в современных очках не только удерживает в себе линзы, но и является элементом стиля. Видов оправ существует невероятное множество, как по способу крепления линз, так и по внешнему виду, однако основная роль оправы все же надежно удерживать линзы. В силу того, что двух одинаковых оправ практически не найти — линзы, которые должны быть вставлены в оправу изготавливаются индивидуально.

Когда-то давно линзы вытачивались вручную из заготовки на таком или похожем аппарате. Процесс был долгий, трудный и не очень полезный, потому что стеклянная пыль здоровья мастеру явно не прибавляла. Развитие технологий не обошло стороной и оптику.

Сейчас современные аппараты практически не требуют участия мастера в процессе выточки линзы. На фото не самый современный, но безотказный полуавтоматический станок.

Именно так выглядит линза до того, как она вставлена в станок. Современные линзы практически не изготавливаются из стекла, для этих целей используются разные оптические поликарбонаты с различными покрытиями. На рынке существует великое множество различных очковых линз под все запросы и кошельки. В некоторых случаях стоимость пары очковых линз легко может превышать $1000.

После выточки линз они вставляются в оправу и готовые очки получает довольный клиент.

Как изготавливают очки для зрения?

В современном мире немного вещей, которые остаются практически неизменными с момента своего изобретения. Очки как раз попадают под это определение. Они были изобретены в Италии примерно в XIII веке, и с тех пор их форма почти не изменилась. Две дужки и пара линз — эта конструкция проста и удобна. А как изготавливают современные очки?

Основа очков — оправа. На сегодняшний день она является не только держателем для линз, но и важным элементом стиля, ведь очки стали модным аксессуаром. От материала, из которого сделана оправа, зависит ее внешний вид, прочность, антиаллергенные свойства, срок эксплуатации. В производстве используется целый ряд материалов для изготовления оправ: полимеры, карбон, дерево, даже бивни мамонта или рога для дизайнерских коллекций очков.

Читайте также:  Контактные линзы на английском языке

Несмотря на такое разнообразие, основными материалами для оправ остаются пластик и металлы. При этом каждый вид имеет свои преимущества.

Качественные полимерные оправы не замерзают на морозе, не нагреваются на жаре. В них можно вставлять разные линзы, что удобно при ношении очков с определенными стилями в одежде. Их поверхность очень гладкая, они антиаллергенны, так как краситель находится внутри пластика. Полимерные оправы имеют широкую цветовую гамму и выпускаются в тысячах оттенков.

Металлические оправы изготавливаются из гипоаллергенных сплавов и также могут быть окрашены в разные цвета. Современные технологии позволяют сделать металл очень комфортным на ощупь. Они гораздо тоньше и изящней полимерных. Только из металла можно изготовить почти незаметную оправу — это относится к полубодковым и безободковым очкам.

Выбор зависит от вкусов человека, формы его лица, цветотипа в одежде. Салоны оптики и интернет-магазины предлагают огромный ассортимент оправ на любой вкус.

Как изготавливают линзы для очков?

Многие пользователи очков интересуются, как же делаются линзы для очков? Ведь очки изготавливаются на заказ по индивидуальным параметрам глаз после того, как офтальмолог выпишет рецепт. Расскажем, как происходит этот процесс.

После того, как оправа выбрана, мастер выбирает заготовку для линз. Раньше их делали из стекла, но в современных моделях используется высококачественный пластик: он легче, дешевле и имеет гораздо больше возможностей для обработки.

Сначала линза проходит через диоптриметр. Это прибор, который измеряет преломляющую силу линзы и выражает ее в диоптриях. Затем мастер сканирует оправу и совмещает ее данные с линзой. В процессе сканирования определяются абсолютно все параметры оправы: форма, базовая кривизна, профиль внутренней фацетной канавки в оправе, что является важным фактором при вычислении размеров готовой линзы. После такого сканирования обработанная линза будет в точности соответствовать оправе.

На следующем этапе мастер помещает заготовку в центрирующую камеру, где система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. После получения этих данных заготовка помещается в аппарат для обточки. Благодаря EAS-циклу станок сам выбирает усилие, с которым необходимо давить на поверхность заготовки при круговом обтачивании. Продолжительность этого процесса занимает не более одной минуты, а на всю процедуру изготовления уходит не более 20 минут.

Вот так делаются современные очки. Они имеют высокие потребительские свойства, качественные оптические и механические характеристики и, помимо прямого предназначения — коррекции зрения, служат сегодня модным аксессуаром.

Обзор материалов для очковых линз (стекол для очков)

Материалы для производства линз для очков — это не только привычные многим стекло и пластик. Ассортимент их очень широк, и порой можно запутаться при выборе очков достойного качества. Многие просто теряются, когда специалист в салоне оптики задает вопрос о предпочтениях в этом направлении.

Но тип материала для очковых линз — пожалуй, один из важнейших параметров, от которого будет напрямую зависеть качество зрения, эстетичность очков, вес и комфорт в ношении.

В статье — подробнее о характеристиках материалов для изготовления очковых линз.

Показатель преломления и толщина

Сейчас рынок товаров для коррекции зрения обязательно включает материалы органического типа для изготовления линз с коэффициентом преломления 1,49-1,76, а также минеральные материалы, коэффициенты преломления которых составляют 1,52-1,90.

Есть общепринятая классификация оптических материалов, основанная на их группировке по показателям преломления:

  1. Обычный показатель преломления — от 1,48 до 1,54.
  2. Средний показатель преломления — от 1,54 до 1,64.
  3. Высокий показатель преломления — от 1,64 до 1,74.
  4. Очень высокий показатель преломления — выше 1,74.

Согласно мнению пользователей, что становится ясно из проводимых специалистами опросов, огромное значение для них имеет внешняя привлекательность очков.

Она же обусловлена в большой степени толщиной и весом очковых линз. Показатель толщины будет зависеть от нескольких параметров, доля которых в этом влиянии не однозначна.

Например, значительное воздействие оказывает оптическая сила линзы, ее дизайн. Кроме того, определенную роль играют размер, форма оправы, тип оправы (безободковая или ободковая), показатель децентрации очковых линз, коэффициент преломления света материалом для линзы.

Внешний вид очков будет зависеть и от толщины линзы по центру и периферии.

В среднем, светопреломление линзы для очков занимает 3-4 место при распределении порядка влияния разных показателей на толщину линзы.

Что главное при выборе материала для линз?

Конечно, перед выбором очков нужно тщательно изучить параметры выписанного офтальмологом рецепта. Материалы последнего поколения способны комбинировать такие качества, как легкость, небольшая толщина, высокая прочность, защита от лучей солнца.

Кроме веса и толщины для имеющих плохую остроту зрения очень большую роль играет простота в уходе, стойкость линз к образованию царапин при использовании, прочность к ударам, падениям.

Обычно консультант по оптике старается обеспечить клиенту как можно лучшую коррекцию зрения, а также сохранить при этом привлекательную «внешность» очков.

С этими целями следует учесть показатель дисперсии ν, или число Аббе. Этот показатель характеризует развитие хроматической аберрации линзы, которая является основной.

Кроме того, длительная и успешная эксплуатация очков невозможна без высокого показателя устойчивости к абразивному износу.

Для изготовителя линз для очков огромное значение имеют такие показатели, как легкость технологического процесса, тонированность линз, а также новейшие типы дизайна и улучшенные коэффициенты преломления света.

Все это обеспечит идеальную остроту зрения пациенту. Если учитывать все предпочтения покупателей, можно создавать все новые и новые типы отличных линз для очков.

Предпочтения при выборе линз к очкам
Покупатель Оптик-консультант Изготовитель
1.Привлекательный внешний вид. 1.Качество коррекции зрения. 1.Легкость производственного процесса.
2.Цена. 2.Привлекательный вид. 2.Окрашиваемость.
  1. Масса.
3.Дисперсия. 3.Коэффициент преломления.
4.Устойчивость к изнашиванию. 4.Стойкость к изнашиванию. 4.Дизайн линз.

Рекомендации по выбору линз

В последнее время производство материалов с точки зрения химии и особенностей самой технологии шагнуло далеко вперед, и это не могло не сказаться на увеличении стоимости тех или иных новинок продукции.

Почему так происходит? Чем обусловлено повышение цен на материалы, и действительно ли новые линзы являются более качественными? Ниже — характеристики оптических материалов, которые помогут определиться с выбором линз.

Материалы, у которых очень высокий показатель преломления – от 1,74 (ρ = 1,47 г/см3 и ν = 33) до 1,76 (ρ = 1,49 г/см3 и ν = 30).

Материалы из этой группы — новинка оптической индустрии. Они недавно появились на рынке, относятся к органическим материалам. Обычно, сделанные из них линзы прекрасно выглядят в асферическом дизайне и всегда имеют несколько разных покрытий.

Из подобных материалов делают самые легкие, тонкие линзы почти без выпуклости. Они почти вполовину тоньше стандартных линз, сделанных из пластмасс, а также отлично защищают органы зрения от ультрафиолета.

Материалы, обладающие высоким значением коэффициента преломления – 1,67 (ρ = 1,35 г/см3 и ν = 32).

Подобные материалы для линз советуют для создания очков в полуободковых, безободковых оправах, так как линзы отлично выдерживают сверление, нарезание пазов под удерживающую леску. Самая малая толщина линзы в центре для отрицательных диоптрий равна 1,3 мм., поэтому линзы получаются тонкими, легкими.

Их нередко делают фотохромными, поляризационными, да и вообще — в самых разнообразных дизайнах. Именно такие материалы позволяют комбинировать свойства фотохромных линз с плюсами линз с высоким преломлением света. Линзы полностью ликвидируют вредное солнечное излучение.

Материалы, имеющие среднее значение коэффициента преломления – 1,60 (ρ= 1,30 г/см3 и ν = 41).

Такие материалы очень прочны на разрыв, поэтому их можно применять для изготовления очков с леской или винтовыми креплениями оправ. Коэффициент Аббе материалов очень высок — 41, поэтому линзы подойдут для слишком чувствительных к хроматической аберрации людей при рефракции выше 3-х диоптрий.

Линзы из СR-39 (традиционные пластмассы) на четверть тяжелее и толще, чем эти материалы, но оба типа материалов имеют отличные оптические качества. Материалы со средним коэффициентом преломления позволяют производить тонике, легкие линзы, схожие с поликарбонатными. Они могут поглощать все УФ-лучи.

Материалы, у которых среднее значение показателя преломления – 1,59: в том числе линзы поликарбонатные (ρ = 1,20 г/см3 и ν = 31)

Поликарбонатные линзы очень прочны к разрывам, годятся для создания очков с креплением, которое держится на леске, винтах. По сравнению с СR-39 , поликарбонатные линзы легче, тоньше, более плоские, поэтому очки с ними довольно эстетичны, имеют красивый внешний вид.

Они до 10 раз лучше переносят ударные нагрузки, чем традиционные пластмассы. В Соединенных Штатах в связи с этим поликарбонатные линзы назначаются всем детям до 16 лет. Линзы ликвидируют все вредное ультрафиолетовое излучение.

Материалы, у которых обычное значение коэффициента преломления 1,53, или линзы из трайвекса (ρ = 1,11 г/см3и ν = 44).

Такие линзы могут быть отлично просверлены при изготовлении очков, так как их удельный вес низок, прочность высока, стойкость к нагрузкам и ударам также высока. Самая малая толщина в центре линзы для отрицательных диоптрий — 1 мм.

Материал имеет прекрасные механические, физические, оптические свойства. Устойчив к воздействию химических веществ. Линзы могут быть фотохромными, годятся для создания очков с рефракцией от 3 диоптрии и меньше, являются на четверть более тонкими, легкими, чем линзы из СR-39. Очки из таких материалов довольно привлекательны.

Материалы, у которых обычное значение коэффициента преломления – 1,49–1,50: в том числе линзы из CR-39 и аналогов (ρ = 1,50 г/см3 и ν = 58).

Такие материалы наиболее распространены в мире оптической коррекции зрения, но уже вытесняются современными легкими, прочными, высокопреломляющими материалами. Среди органических материалов у СR-39 наиболее низкий коэффициент преломления, поэтому он считается критерием для сравнения с прочими материалами.

Материалы стойки к абразивному воздействию, способен окрашиваться органическими красителями. Линзы из СR-39 более легкие и прочные к ударам, чем минеральное стекло. При этом линзы являются самыми дешевыми из органических, но все же они более толстые, тяжелые в сравнении с современными.

Теперь, зная те или иные характеристики материалов для очковых линз, можно без труда сориентироваться среди многообразия представленной на рынке продукции.

Источники:
  • http://www.epochtimes.ru/kak-izgotavlivayut-ochki-na-zakaz-99031897/
  • http://www.ochki.com/news/6512
  • http://loptika.com/optica/services/
  • http://kak-eto-sdelano.ru/kak-delayut-ochki/
  • http://pikabu.ru/story/kak_delayut_ochki_5896896
  • http://magazinlinz.ru/kak-izgotavlivayut-ochki-dlya-zreniya.htm
  • http://wikieyes.ru/obzor-materialov-dlya-ochkovyh-linz/