следует использовать вероятность того (технологический риск), что в некоторый будущий момент времени на складе не будет требуемого объема готовой продукции и величину убытков (функцию риска), связанную с отсутствием на складе в необходимый момент времени готовой продукции.
При всей очевидной простоте такой технологической схемы она активно используется во многих предприятиях, выпускающих однородную (или неоднородную) продукцию в нескольких цехах. Цех может рассматриваться как производственный элемент. В этом случае соединение производственных элементов с технологической точки зрения следует рассматривать как параллельное технологическое соединение. Каждый производственный элемент практически независим от другого, если не учитывать зависимость по исходным ресурсам необходимым для организации производства.
Следующим примером производственной системы может быть производственная система, состоящая из,последовательно соединенных производственных элементов. Производственный элемент с номером один потребляет со склада сырьевые ресурсы, выпускаемая им продукция служит сырьем для элемента с номером два и т.д. наконец производственный элемент с номером п потребляет в качестве сырья продукцию, выпускаемую элементом с номером (п-1), а выпускаемая им продукция поступает на склад готовой продукции. Каждый производственный элемент рассматриваемой системы выступает одновременно в виде поставщика и потребителя продукции.
Аналогично предыдущей технологической схеме организации производственного процесса в качестве основных показателей технологического риска следует использовать вероятность того (технологический риск), что в некоторый будущий момент времени на складе не будет требуемого объема готовой продукции и величину убытков (функцию риска),
связанную с отсутствием на складе в необходимый момент времени.готовой продукции.
В качестве следующей структуры производственной системы рассмотрим структуру производственной системы в виде сетевого комплекса. В этой структуре производственной системы производственные элементы объединяются в сетевой комплекс производственных элементов, каждый из которых выполняет (описывается) отдельной производственной операцией. Под операцией здесь понимается элементарный (производственный) процесс (работа), требующий затрат ресурсов и времени. Сетевые комплексы изображают в виде графа, вершины которого соответствуют отдельным операциям (производственным элементам), а дуги отражают зависимости между ними. Вершины i и j соединяются дугой, если операцию j нельзя начинать, пока не закончится операция i. Такой граф называют сетью или сетевым графиком производственного процесса.
Сетевой комплекс соответствует современной технологической схеме организации производства или матричной структуре организации.
В качестве основных показателей технологического риска следует использовать вероятность (технологический риск) нарушения нормального хода технологической схемы производственного процесса и величину убытков (функцию риска), связанную с нарушением нормального хода производственного процесса.
Как отмечалось выше, в пятом технологическом укладе, характерным для наших дней, его ядром является электронная промышленность, вычислительная, оптоволоконная техника, программное обеспечение, телекоммуникации, роботостроение, добыча и переработка газа, ядерная энергетика, информационные услуги.
Облик пятого технологического уклада составляют информационные системы (ИС) автоматизированные информационные системы (АИС), которые используются практически всюду. Далее в настоящей работе будем
рассматривать технологические риски производственной деятельности, в основе которой лежит использование ИС или АИС.
Активизация процессов информатизации общества, необходимость автоматизации различных процессов управления во всех сферах науки и производства предопределили в последнее десятилетие интенсивные исследования, разработку и модернизацию АИС. Сегодня наблюдается тенденция перехода от локальной автоматизации отдельных технологических операций, процедур, задач управления к созданию комплексных, интегрированных систем, обеспечивающих существенное повышение эффективности разнообразных сторон человеческой деятельности. Речь идет о переходе на новые технологии сбора, хранения, передачи и обработки информации и предоставления информации во всех звеньях социально-экономической системы. Такой переход предполагает широкое внедрение наряду с локальными средствами работы с информацией, автоматизированных информационных систем, осуществляющих распределенную обработку информации.
В общем случае в теории систем 1 информационную систему в самом широком смысле принято рассматривать как совокупность информационных, технических, программных, организационных средств и трудовых ресурсов, предназначенных для информационного обеспечения деятельности людей посредством сбора, обработки, хранения, поиска и распространения информации.
Принято различать следующие виды информационных систем :
1 Информационные системы в экономике/Под ред. В.В.Дика. — М.:
Финансы и статистика, 1996.
2 Селезнев М.Л. Информационно-вычислительные системы и их эф
фективность. — М.: Радио и связь, 1986.
системы массового информационного обслуживания (печать, радио, телевидение), предназначенные для распространения различных видов информации среди широкого круга пользователей;
системы индивидуальной коммуникации и связи (почта, телеграф, телефон и др.), ориентированные на обмен информацией между отдельными лицами путем ее передачи по достаточно протяженным каналам связи;
информационно-справочные системы (библиотеки, архивы, каталоги, классификаторы и др.). Эти системы предназначены для сбора, хранения, систематизации, поиска и выдачи информации по индивидуальным запросам пользователей;
информационные системы управления (предприятием, отраслью, распределением ресурсов и т.д.), включающие иерархический ряд органов управления, совокупность организационных правил и норм, форм и способов представления информации нижестоящими органами и передачи управляющей информации вышестоящими органами. Эти системы осуществляют переработку первичной информации в интересах принятия и реализации управленческих решений.
Под АИС принято понимать такую «информационную систему, у которой приведение в действие ее основных компонентов осуществляется автоматическим устройством, действия которого поддаются математическому описанию» . Или под АИС понимают информационные системы, реализованные с помощью средств вычислительной техники 1 .
1 Ом. например. Попов Э.В., Фоминых И.Б., Кисель Е.Б. Статические и динамические экспертные системы. — М.: Финансы и статистика, 1996. Абраменко Б.С., Маслов А.Я., НемудрукЛ.Н. Эксплуатация автоматизированных систем управления.- Л.:МО СССРД984 и др.
В практической реализации АИС — это человеко-машинная система, функционирование которой предполагает наличие таких ее элементов, как персонал, техническое обеспечение и программное обеспечение.
К настоящему времени создано и находится в разработке большое количество различных АИС. Если в основу их классификации положить вид деятельности, который автоматизируется (управление, проектирование, научные исследования, обучение и т.п.), то можно выделить следующие основные классы АИС 1 :
автоматизированные информационно-справочные системы;
автоматизированные системы управления (АСУ), среди которых выделяют АСУ организационного типа (АСУ предприятием, АСУ отраслью) и АСУ технологическими процессами ;
системы автоматизации проектирования;
автоматизированные системы обучения;
автоматизированные системы научных исследований.
Каждый из приведенных классов АИС, в свою очередь, может быть разделен на виды в зависимости от области использования — например, АСУ технологического назначения, АСУ природными ресурсами и т.д., степени автоматизации основных процессов, вида используемой вычислительной техники, вида используемого программного обеспечения.
На современном этапе развития общества главной целью разработки, внедрения и эксплуатации АИС является информатизация общества и его институтов.
1 Якубайтис Э.А. Информационные сети и системы. Справочная книга. — М:: Финансы и статистика, 1996.
Основными целями создания конкретных АИС является информатизация основных технологических процессов деятельности организации и всех ее структурных подразделений. Внедрение АИС в организации позволяет обеспечить повышение оперативности и качества сбора , хранения, передачи, обработки и представления разнообразной информации.
Структура производственной деятельности, в основе которой лежит АИС, может быть представлена с помощью сетевого комплекса. Основным продуктом, производимым с помощью АИС, является информационный продукт. Это самый дорогой и востребованный продукт в современном информационном обществе’ .
В качестве основных показателей технологического риска производственной деятельности, в основе которой лежит АИС или технологического риска АИС, следует использовать также вероятность (технологический риск) нарушения нормального процесса функционирования АИС и величину убытков (функцию риска), связанную с нарушением нормального функционирования АИС.
Однако в ряде случаев оперировать с этими показателями технологического риска производственной деятельности не представляется возможным. Такая ситуация возникает, когда нет содержательной информации о производственной деятельности, представленной статистикой нарушения режимов нормального функционирования или эта информация настолько бедна, что по ней нельзя получить нетривиальных оценок технологического риска. В этом случае представляется целесообразным оперировать с обобщенными (обобщенным показателем) показателями техноло-
1 См. например. Громов Г.Р. Национальные информационные ресурсы: проблемы промышленной эксплуатации. — М.: Наука, 1985.
гического риска 1 . В настоящей работе в качестве такого показателя рассматривается уровень критичности или просто критичность к технологическому риску.
Далее рассмотрим общие вопросы построения моделей технологических рисков.
Вопросы построения и практического применения моделей в различных областях экономики детально отражены в экономической научной литературе, например, в работах А.Г.Аганбегяна, B.C. Немчинова, Ю.П. Иванилова, А.В. Лотова, Н.П.Федоренко, Федосеева В.В,В.Н.Тябина и др 2 . В этих и других научных работах нашли отражение многие вопросы, связанные с экономико-математическим исследованием экономических систем, явлений и процессов. Однако системных экономических исследований технологических рисков с использованием экономико-математического моделирования в известной научной экономической литературе не представлено.
1 Никаноров СП., Никитина Н.К., Теслинов А.Г. Введение в кон
цептуальное проектирование АСУ: анализ и синтез структур. — М.: МО,
1995.
2 См. Аганбегян А.Г. и др. Применение математики и электронной
техники в планировании. — М.: 1961.; Немчинов B.C. Экономико-
математические методы и модели. — М.: 1965; Иванилов Ю.П., Лотов А.В.
Математические модели в экономике. — М.: Наука, 1979; Экономико-
математические модели. Под ред. Федоренко. — М.: Мысль, 1969; Федосеев
В.В. Экономико-математические методы и модели в маркетинге. — М.:
Финстатинформ, 1996; Тябин В.Н. Экономико-математические модели и
методы оптимизации рыночных отношений. — Обнинск, ОИАЭ, 1995.
Рассмотрим основные кратко основные особенности экономико-математического моделирования в экономических исследованиях . Экономико-математическое моделирование является одной из основополагающих концепций, играющей ведущую роль в процессе познания и практического овладения реальной действительностью. При исследовании экономических проблем моделирование часто бывает единственным возможным подходом к их изучению. Концепция моделирования предполагает формирование некоторого условного образа (аналога) реальной системы или процесса и изучение его свойств с целью получения информации о реальной системе или процессе 1 . Этот образ реального объекта называют моделью. По сравнению с реальным объектом модель может иметь совершенно иную природу. Между реальным объектом и его моделью должно быть установлено определенное соответствие (аналогия) . От полноты этого соответствия зависит адекватность модели. В экономике наибольшее распространение получили методы математического моделирования или более точно — методы экономико-математического моделирования. Моделирование — это сложный, трудоемкий процесс, имеющий ярко выраженный творческий характер; не существует пригодных для всех случаев готовых рекомендаций по моделированию экономических систем, явлений, процессов. Однако существуют определенные принципы, выработанные практикой построения экономико-математических моделей 2 .
Принцип информационной достаточности. При полном отсутствии информации об исследуемом объекте построение его модели невозможно.
1 Уемов А.И. Логические основы метода моделирования. — М.: Мысль, 1971.
Иванилов Ю.П., Лотов А.В. Математические модели в экономике. -М.: Наука, 1979.
При наличии полной информации; об объекте моделирование его лишено смысла. Существует некоторый критический уровень априорных сведений — уровень информационной достаточности, при достижении которого в принципе можно получить адекватную модель. Этот уровень определяется наличием информации об элементах объекта и о существенных связях между ними, которые формируют эмерджентные свойства системы. При отсутствии этих сведений моделирование не приведет к получению новой информации об объекте. Применительно к экономико-математическому моделированию технологических рисков можно утверждать, что в наличии имеется вполне достаточная информация необходимая для построения модели адекватной уровню априорных сведений . Эта информация может быть представлена результатами производственной деятельности, вернее нарушениями нормального производственного процесса, связанными с технологическими причинами. Применительно к АИС в качестве этой информации может выступать информация, представленная временами нарушения нормального функционирования АИС, длительностью нарушения нормального функционирования АИС, затратами на восстановление и поддержание режима нормального функционирования АИС.
Принцип параметризации. Некоторые относительно изолированные подсистемы объекта могут быть охарактеризованы определенным параметром (возможно векторным.) Значения этого параметра могут зависеть от ситуаций, складывающихся в исследуемом объекте. Такие подсистемы можно заменять соответствующим параметром, а не описывать процессах функционирования. Принцип параметризации позволяет иногда значительно упростить процесс моделирования. Однако надо иметь в виду, что параметризация снижает адекватность модели и должна употребляться с известной осторожностью. Применительно к моделированию технологиче-
ских рисков принцип параметризации должен быть применен при задании операционализированных параметров технологических рисков.
Принцип агрегирования. В ряде случаев для описания сложного экономического объекта или процесса их можно представить состоящими из агрегатов (агрегированных процессов), для адекватного описания которых оказываются пригодными стандартные математические схемы. Принцип агрегирования позволяет в.рамках единого модельного объекта гибко перестраивать модели в зависимости от задач исследования. При моделировании технологического риска использование этого принципа позволит в ряде случаев выполнить укрупнение моделируемых процессов, представив последние в виде определенных случайных явлений или событий, вероятностные характеристики которых могут быть найдены из анализа имеющегося статистического материала по функционированию АИС.
Принцип осуществимости. Создаваемая модель должна обеспечивать достижение поставленной цели исследования с вероятностью существенно отличающейся от нуля, и за конечное время. Применительно к проблеме моделирования технологического риска модель должна давать нетривиальные количественные оценки технологических рисков в реальном масштабе времени.
Принцип рационального использования факторного пространства является основополагающим при построении экономико-математических моделей реальных экономических объектов. Следует использовать такое количество факторов, которые определяют сущность процесса функционирования экономического объекта при данном уровне детализации исследования объекта. При моделировании технологических рисков следует выделить только основные факторы, которые определяют динамику производственного процесса или процесса функционирования АИС.
Принцип множественности моделей. Любая модель реального объекта учитывает не все факторы, действующие в объекте и на объект. Модель, как средство отражения реального явления, как бы усиливает действия одних факторов, ослабляя действия других. При использовании любой конкретной модели познаются лишь некоторые стороны реальности. Для более полного отражения действительности необходим ряд моделей, позволяющих с разных сторон и с разной степенью детальности в зависимости от цели исследования отражать изучаемое явление. Для моделирования технологических рисков следует использовать в рамках единой комплексной модели различные модели отдельных процессов, определяющих процессы функционирования АИС.
Наиболее общей особенностью в методологическом плане является проблема объяснения принципиальной возможности использования экономико-математического моделирования для исследования технологических рисков. Объяснение принципиальной возможности использования экономико-математического моделирования при изучении технологических рисков следует из приведенных выше принципов экономико-математического моделирования экономических объектов.
2.2. Концептуально-содержательная модель технологического риска
Концептуально-содержательная модель технологического риска является вспомогательной переходной формой отображения и передачи экономического содержания и сущности технологического риска между нестрогой вербальной моделью технологического риска, выраженной в естественном языке и строгой формальной (математической ) моделью технологического риска. Необходимость разработки концептуально-
содержательной модели технологического риска трактуется тем, что на начальных этапах производственной деятельности нет представительной информации для построения строгих формальных моделей риска.
При создании сложных производственных систем, к качеству функционирования которых предъявляются высокие требования, считается обязательным проведение анализа и представление отчета о возможных видах, последствиях и критичности элементов к возможным нарушениям нормального функционирования или критичности элементов к технологическому риску.
Это вызвано, прежде всего, двумя причинами: первая — наличие большого числа элементов в сложной системе и вторая — очень высокие требования к качеству как элементов АИС, так и АИС. Поясним каждую из причин.
Большое число элементов затрудняет решение экономико-математическими методами таких задач, как определение того, какие элементы зарезервировать,и с какой кратностью; что в системе должно контролироваться и как часто; какие меры и для каких элементов надо предусмотреть, чтобы нарушение их нормального функционирования не повлекло за собой нарушение нормального функционирования других элементов, какие элементы системы необходимо защитить от возможных дестабилизирующих воздействий внешней среды, какова должна быть система технического обслуживания и ремонта. Многие из этих задач носят комбинаторный характер, и для них решающую роль в определении вычислительной сложности играет размерность, а для сложных систем она весьма велика.
Вторая причина в совокупности с первой делает целевые функции синтеза вариантов структур, по критерию максимума (минимума) одного из показателей эффективности, «нечувствительными» к изменению вариантов. Единичное изменение кратности резервирования одного из элемен-
тов сложной системы приводит к изменению значения показателя эффективности всей системы на десяти — стотысячные доли процента.
Поэтому для принятия ряда экономических решений по обеспечению нормального функционирования АИС наряду с оцениванием вероятностных и временных показателей функционирования и различных показателей эффективности необходимо проведение анализа критичности элементов АИС к технологическому риску.
Основные подходы к анализу критичности элементов сложных систем базируются на следующем тезисе 1 .
Различные элементы в системе играют далеко не одинаковые роли, нарушения нормального функционирования разных элементов могут приводить к разным по степени влияния на состояние системы последствиям: одни неминуемо приводят к нарушению ее функционирования, другие позволяют сохранить работоспособность, но ухудшают показатели качества функционирования; одни влекут за собой нарушения функционирования: еще ряда элементов, другие локализуются и замыкаются на одном элементе; от одних можно застраховаться с помощью резерва; для других резервирование невозможно, для одних можно предсказать момент их наступления, другие же всегда внезапны.
Видится весьма целесообразным оценить элементы по всем влияющим на состояние системы факторам и, как следствие, выявить те из них, которые с большей вероятностью могут нанести максимальный урон качеству функционирования системы. Такое свойство элементов сложной системы, отражающее возможность возникновения и степень влияния элемента на режим функционирования системы, назовем критичностью
1 Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности. — М.: Сов. радио, 1969.
Обеспечение технологического процесса на производстве
Объектами машиностроительного производства являются машины различного назначения.
Технологический процесс изготовления машин предусматривает производство деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий.
Изделие — продукт конечной стадии машиностроительного производства. Изделием может быть машина, сборочная единица или деталь в зависимости от того, какую продукцию выпускает завод (предприятие). Так, например, для одного из заводов изделием может быть металлорежущий станок, для другого робот к нему, для третьего — обычный болт. Помимо изделий основного производства возможно получение на том же заводе изделий вспомогательного производства, которые используются для собственных нужд.
Примером может служить крупный автомобильный завод, выпускающий металлорежущие станки специального назначения.
Деталь — первичный элемент изделия. Детали изготовляют из однородного по наименованию и марке материала. Отличительной особенностью детали является отсутствие в ней каких-либо соединений как разъемных, так и неразъемных. Покрытия различного вида не являются отдельными деталями. Различают детали с покрытиями и без покрытий.
При сборке детали сопрягаются с другими деталями по поверхности, образуя соединения.
Геометрические и физико-механические показатели поверхностей и поверхностных слоев являются важнейшими характеристиками качества деталей.
Многие термины и определения регламентируются Государственными стандартами, но периодически претерпевают изменения. Узловая сборка деталей проводится на заводе основного производства либо на отдельных заводах, выпускающих такие узлы в качестве изделий, и способствует совершенствованию технологических процессов изготовления машин. С конструкторской точки зрения узел представляет собой часть машины в соответствии с функциональным назначением без учета особенностей сборки. Так, распределительный механизм машины, расположенный, например, наряду с другими механизмами в ее корпусной детали, является конструктивной сборочной единицей (узлом), но не является технологической сборочной единицей, так как не может быть собран обособленно.
Наиболее совершенной является сборочная единица, которая одновременно отвечает условию ее функционального назначения в изделии и условию обособленной сборки.
В зависимости от положения сборочной единицы в изделии различают их порядок.
Так, сборочные единицы, входящие в процессе сборки непосредственно в изделие, называют сборочными единицами первого порядка.
Те сборочные единицы, которые входят в сборочные единицы первого порядка, называют сборочными единицами второго порядка и т.д. Такое представление о деталях и сборочных единицах существенно помогает описать в целом изделие и его элементы. Общая компоновка элементов изделия представлена на рис. 1. Очевидно, что собственно детали могут входить как в сборочные единицы любого порядка, так и непосредственно в изделие вне сборочных единиц.
Рис. 1. Общая компоновка элементов изделия
технологический производственный планирование
Общая компоновка элементов изделия позволяет разработать технологическую схему сборки и увязать воедино процесс изготовления деталей, узловую сборку и сборку всего изделия. Целесообразность разработки схемы сборки определяется сложностью изделия.
Особую роль играют базовые детали. Они имеют базовые поверхности, с помощью которых другие детали и сборочные единицы ориентируются относительно друг друга.
Сборка, как правило, начинается с базовых деталей. При сборке машины одна из сборочных единиц (узлов) может играть роль базовой сборочной единицы (базового узла). Чаще всего базовыми являются корпусные детали.
Условия производства могут требовать, чтобы на сборку изделия его элементы подавались группами. Каждая такая группа называется сборочным комплектом. Если эти элементы не вводят в состав машины на заводе изготовителе, а они имеют вспомогательное назначение, то такая группа называется комплектом (например, комплекты запасных частей). Изделие предприятия-поставщика, используемое на заводе-изготовителе, называется комплектующим изделием. Сборочная единица, способная самостоятельно выполнять в изделии определенные функции, называется агрегатом.
Основное место в производстве машин отводится разработке технологических процессов.
В свою очередь эти процессы являются составной частью производственных процессов (рис. 2).
Производственный процесс характеризуется совокупностью действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия в соответствии с их служебным назначением. Для функционирования производственного процесса необходимы соответствующие исходные данные. Так, директивное задание содержит необходимые указания о развертывании производства машин определенного назначения или серии машин с указанием объема годового выпуска.
Прорабатываются вопросы обеспечения данного производства материалами, полуфабрикатами, оценивается возможная система управления производством. В качестве исходных рассматривают также социально-экономические факторы, возможную экологическую обстановку в регионе размещения данного предприятия. Создание производственного процесса является задачей высшего порядка сложности и рассматривается на государственном уровне. Так, в понятие «производственный процесс» будет входить все, что связано, например, с созданием автомобильного завода.
Каждый элемент производственного процесса может представляться соответствующим производственным подразделением, функции которого определяются предельно четко. Одно из подразделений берет на себя функции снабжения материалами, комплектующими изделиями и т.д., а также функции хранения готовой продукции (хотя хранение может быть организовано и в другом подразделении).
Вопросы обслуживания различного рода поручаются второму подразделению, а в третьем — разрабатывается структура управления производственным процессом, формируются органы управления и т.д.
Полезно выделять вспомогательный производственный процесс (см. рис. 2). Он может предусматривать обеспечение производства технологической оснасткой, различными инструментами, включать систему транспортирования объектов труда, обеспечивать уход за оборудованием и его наладку.
Каждый из элементов вспомогательного производственного процесса в зависимости от масштаба производства может представляться участком, цехом или отдельным заводом.
Технологический процесс — часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства. Это понятие имеет весьма широкие границы и в различные периоды времени уточняется соответствующими стандартами, однако главным остается понятие о непосредственном изменении состояния объекта труда. Технологический процесс представляется чаще всего совокупностью процессов, основанных на применении различных методов их выполнения (см. рис.2). Так, важной составной частью технологического процесса может быть процесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовления деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки и другие. Прогрессивным оказывается такой технологический процесс, когда уже на стадии изготовления заготовок сразу выдается готовая деталь.
Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми предметами, одним или несколькими рабочими.
Аналогичные понятия рассматриваются для процесса изготовления заготовок, сборки и др. Наличие рабочего места является непременным условием проведения операции.
Рис. 2. Структура производственного и технологического процессов
Рабочее место представляет собой часть производственной площади, оборудованной в соответствии с выполняемой работой. Работа в рамках одной операции предусматривает условие непрерывности в том смысле, что исключается переход к выполнению другой работы. В автоматизированном и гибком автоматизированном производствах понятие технологической операции несколько изменяется.
Технологический процесс предусматривает также наличие вспомогательных операций, связанных с транспортированием, контролем и другими действиями, не изменяющими свойств объектов труда.
Составными частями операции являются технологические переходы, характеризуемые постоянством применения инструмента и обрабатываемых поверхностей.
Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами при неизменных режимах обработки. Обработка следующей поверхности заготовки или изменение режимов обработки означают наличие нового перехода.
Вспомогательный переход не изменяет состояние объекта труда, но сопровождает выполнение технологического перехода. Затраты времени на вспомогательные операции и переходы следует неизменно сокращать.
Проход (рабочий ход) — часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и связанная с изменением состояния этой заготовки. В свою очередь частью прохода является прием — законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Приемы состоят из отдельных движений. Операции, переходы и проходы всегда выполняются на рабочих местах в одной или нескольких позициях, а также с одного или нескольких установок.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с оснасткой относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения операции или ее части.
Установка — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.
Аналогичная структура может быть представлена для технологического процесса сборки, окраски и др. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета.
Каждый технологический процесс разрабатывают применительно к определенному типу производства, который представляет собой классификационную категорию производства, выделяемую по принципу объема годового выпуска продукции и широте номенклатуры производства изделий. Технологический процесс, прогрессивный для одного типа производства, может быть совершенно неприемлемым для другого типа производства.
Современное производство подразделяется на массовое, серийное и единичное. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготовляемых непрерывно в течение большого отрезка времени. Это означает, что на каждом рабочем месте постоянно выполняется одна и та же работа, т.е. технологические операции постоянно повторяются (например, сверление отверстий в поршнях автомобиля данной модели). Поэтому используют специальное оборудование, которое расставляют в цехах в полном соответствии с выполнением операций технологического процесса; ему подчиняют работу транспортирующих устройств, контроль, работу складов заготовок и др. Современное массовое производство использует роботы, автоматические линии и целые производственные системы, управляемые ЭВМ. Применяемые заготовки характеризуется высокой точностью.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, сравнительно большим объемом выпуска. Такой тип производства является основным и на его предприятиях выпускается 75-80 % всей продукции машиностроения.
В зависимости от количества изделий в партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Типаж оборудования для серийного производства оказывается весьма широким.
Используют универсальные, специализированные и специальные станки, автоматические линии. Большое распространение получают станки с ЧПУ. Расстановка станков чаще всего проводится по технологическим группам, хотя встречаются и другие виды компоновки станков. Заготовками являются горячий и холодный прокат, поковки, точные штампованные заготовки и отливки.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой выпускаемых изделий и малым объемом их выпуска. Такой объем, как правило, исчисляется штуками или десятками штук. Технологические операции, выполняемые в производстве этого типа, повторяются нерегулярно или не повторяются совсем. Используют универсальное оборудование, которое расставляется по технологическим группам. Заготовки имеют простейшую форму.
Так, крупносерийное производство приближается к массовому, а мелкосерийное — к единичному. Однако установление типа производства при разработке технологических процессов является крайне необходимым, поскольку в каждом типе производства для изготовления деталей одного и того же наименования используют совершенно различные технологические процессы. Решение такой задачи оказывается весьма сложным и, как правило, связано с выполнением ряда этапов.
Очевидно, что отнесение изделий по их габаритам в ту или иную группу без учета других особенностей этих изделий, является в значительной степени произвольным. Тем не менее, представляется возможным в самом первом приближении наметить тип производства.
Эта работа требует дальнейших уточнений на основе использования коэффициентов закрепления операций, т.е. отношения числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению
в течение месяца, к числу рабочих мест. Принимают следующие значения коэффициентов закрепления операций: для мелкосерийного производства св. 20 до 40 вкл.; для среднесерийного производства св. 10 до 20 вкл.; для крупносерийного производства св. 1 до 10 вкл. Для массового производства коэффициент закрепления операций равен 1.
Определение коэффициентов закрепления операций требует в свою очередь прикидочных расчетов и определения числа операций и рабочих мест исходя из заданного объема месячного выпуска изделий. Следовательно, такие расчеты уже делаются с ориентацией на определенный тип производства и в дальнейшем требуют ряда последовательных уточнений. Выполняя эту работу, технологи опираются на опыт изготовления аналогичных изделий в конкретных производственных условиях.
Вид оборудования, применяемого в различных типах производства, определяется технологическим процессом. Однако в мировой практике уже сложилось представление о необходимости использования оборудования с учетом гибкости в зависимости от номенклатуры изготовляемых деталей и объема годового выпуска продукции (рис. 3).
Рис. 3. Области рационального использования оборудования
Область 1 предусматривает использование автоматических линий с жесткими связями.
В этом случае обеспечивается самая низкая себестоимость продукции. Автоматические линии имеют специальное оборудование, широко используются совмещение рабочих и вспомогательных движений при многопозиционной обработке. Область 2 характеризуется использованием специальных линий, на которых обрабатывают однотипные заготовки, но различных размеров. В области 3 используют гибкие производственные комплексы, а в области 4 — гибкие модули. Те и другие обладают достаточно высокой гибкостью, т.е. сравнительно быстро могут быть переналажены для обработки новой заготовки. Гибкий модуль представляет собой переналаживаемую производственную ячейку. Для оборудования областей 3 и 4 характерна очень высокая стоимость. Область 5 представляется станками с ЧПУ, обладающими еще большей гибкостью.
При последовательном переходе от области к области 5 гибкость оборудования увеличивается, а производительность уменьшается.
АПП — ответы
1. Производственные функции, выполняемые человеком в процессе труда, распределяются на четыре основные группы
Энергетические, технологические, функции управления рабочей машиной и контрольно-регулирующие
2. Что называется автоматом?
Автомат – это такая машина, на которой все работы неоднократно осуществляются без участия человека, т. е. автоматически
3. Чем отличается полуавтоматическая рабочая машина от автомата?
Полуавтомат отличается от автомата тем, что он автоматически выполняет только один рабочий цикл и для его повторения требуется вмешательство рабочего.
4. Что представляет собой автоматическая линия?
Автоматическая линия представляет собой группу станков-автоматов, объединенных общими транспортными устройствами и общим механизмом управления, или одну машину с несколькими рабочими позициями, осуществляющих без участия человека в определенной технологической последовательности комплекс операций
5. Какие минимальные функции должны выполняться на металлорежущем станке-автомате?
ввод заготовок в рабочую зону, ориентация их, установка и закрепление, обработка, все вспомогательные движения рабочих органов, снятие обработанных изделий и удаление отходов из зоны обработки.
6. Два основных класса технологических процессов с точки зрения возможности их автоматизации
I класс, требующий обязательной ориентации изделий и характеризующийся наличием орудия труда; II класс, где ориентация изделий не требуется, а орудие труда заменено рабочей средой.
7. Укажите, какой из производственных процессов не относится к I классу (требующему обязательной ориентации изделий и характеризующемуся наличием орудия труда)?
8. Укажите, какой из производственных процессов не относится ни к I классу, ни ко II классу?
Покраска методом пульверизации.
9. Два переходных класса технологических процессов?
IА класс – где требуется ориентация, но нет орудия труда (инструмента), а вместо него имеется рабочая среда или зона, IIА класс, в котором ориентации не требуется, но участвует инструмент.
10. Чем характеризуются дискретные технологические процессы?
Дискретные процессы характеризуются прерывистостью и строгой последовательностью рабочих и холостых движений
11. Что проводится для получения высокой производительности и надежности ТП?
Дифференциация ТП, т. е. разбиение его на операции, позиции и технологические переходы.
12. По мере возможности для сокращения транспортных путей и числа операций, а также в силу технической целесообразности проводится …
концентрация переходов и позиций на едином оборудовании в одну операцию.
13. Принцип завершенности …
Следует стремиться к выполнению всех операций в пределах одной АПС без промежуточной передачи полуфабрикатов в другие подразделения
14. Принцип малооперационной технологии …
Формирование ТП с максимально возможным укрупнением операций, с минимальным числом операций и установов в операциях
15. Принцип «малолюдной» технологии …
Обеспечение автоматической работы АПС в пределах всего производственного цикла.
16. Принцип оптимальности …
Принятие решения на каждом этапе ТПП и управления ТП на основе равнозначных критериев оптимальности.
17. Принцип активно-управляемой технологии …
Организация управления ТП и коррекция проектных решений на основе рабочей информации о ходе ТП.
18. Принцип «безотладочной» технологии …
Разработка ТП, не требующих отладки на рабочих позициях
19. Принцип групповой технологии является фундаментальным для всех АПС, так как именно он обеспечивает …
20. В производственном процессе заготовки, изделия, инструменты, приспособления, вспомогательные материалы, отходы производства периодически перемещаются каждый по своему маршруту через различные производственные участки и отделения образуя …
целенаправленные предметные потоки
21. Что необходимо для организации и управления предметными потоками в производстве?
различная информация о параметрах производственного процесса
22. Чем характеризуются скрытые, неявные информационные процессы?
они осуществляются людьми, которые могут дополнять недостающую информацию благодаря своим знаниям и опыту
23. Что понимают под размерными связями?
взаимообусловленность, взаимозависимость отдельных размеров, характеризующихся номинальными значениями и допустимыми отклонениями
24. Каждый процесс протекает во времени и характеризуется …?
25. Что необходимо соединить в единую систему для осуществления производственного процесса в автоматическом режиме?
размерные, временные и информационные связи
26. В ходе технологических процессов размеры заготовок целенаправленно преобразуют в размеры изделий, которые должны быть получены в пределах установленных допусков. Благодаря чему образуются размеры детали в ходе технологического процесса ее изготовления?
благодаря взаимосвязи размеров режущего инструмента, станка, приспособления, т.е. размеров элементов технологической системы
27. Поясните необходимость рассмотрения взаимодействия размеров, времени и информации в производственном процессе
Заготовки, изделия, инструменты и их положение в пространстве характеризуются размерами, которые изменяются с течением времени.
28. Почему каждый производственный процесс требует расчетов затрат времени и фондов времени?
Для выполнения задания к требуемому сроку, для определение необходимого числа станков, инструментов, транспортных средств и др.
29. Что называется производительностью рабочей машины?
количество продукции, выдаваемой в единицу времени
30. Как количественно оценить производительность любой машины?
необходимо выпущенную продукцию отнести к отрезку времени, за который эта продукция произведена
31. Если за период рабочего цикла машина выпускает одно изделие, то чему равна ее цикловая производительность (при условии бесперебойной работы)?
величине обратной длительности цикла
32. Так как в машиностроении значительную часть представляет штучная продукция, то какая производительность взята за основу?
штучная производительность, т.е. количество изделий, изготовленных в единицу времени
33. Если за период рабочего цикла Т = 2 мин машина производит 8 изделий, чему равна ее цикловая производительность?
34. Как называется величина производительности, вычисленная при непрерывном выполнении технологического процесса?
35. Если согласно принятому технологическому процессу длительность обработки изделия определена в tp = 0,5 мин, то, не проектируя машины, можно утверждать, что она сможет выпускать изделий …?
не более 2 шт/мин
36. Как определяют коэффициент производительности и что он характеризует?
Это отношение времени рабочих ходов к периоду цикла, характеризует степень непрерывности протекания технологического процесса в рабочей машине
37. Что понимают под термином «внецикловые потери»?
простои, приходящиеся на одно обработанное изделие
38. Какие из указанных видов потерь не являются внецикловыми?
потери по холостым ходам
39. Потери III вида — потери по оборудованию …?
когда машина неработоспособна из-за неработоспособности ее механизмов и устройств
40. Какие потери называются собственными?
Потери, вызванные причинами, прямо или косвенно связанными с конструкцией и режимом работы автомата или линии
41. Что показывает коэффициент технического использования автомата?
показывает, какую долю времени работает автомат при условии обеспечения всем необходимым
42. Формы всех категорий производительности?
ожидаемая, действительная и требуемая
43. Что называют проектной мощностью или технической производительностью?
Ожидаемую производительность с учетом только собственных простоев
44. Что представляют собой загрузочные устройства для штучных заготовок?
Это дополнительные автономные устройства для технологического оборудования, обеспечивающие его бесперебойную работу в течение заданного времени
45. Что представляет собой загрузочное устройство для бунтового материала?
Это механизм технологического оборудования, т.е. элемент конструкции оборудования, так называемый механизм питания
46. Что такое бункер или магазин в загрузочном устройстве?
Это емкость для накопления заготовок для загружаемого оборудования
47. Существует 3 способа размещения штучных заготовок в емкости загрузочного устройства. Укажите неправильный
48. Каким образом размещаются заготовки в емкости бункерного загрузочного устройства?
Навалом или россыпью
49. Что общего у самотечных и полусамотечных загрузочных устройств?
Сила, под действием которой происходит движение детали
50. Как делят загрузочные устройства в зависимости от способа перемещения деталей?
комбинированные, принудительные, полусамотечные, самотечные
51. Какое загрузочное устройство является более совершенным с точки зрения автоматизации?
52. Когда применяют лотки закрытого типа?
для транспортирования деталей при углах наклона более 10°
53. Какие параметры лотковых магазинов определяет при их расчете?
Ширину лотка, угол наклона и высоту бортов для лотков открытого типа .
54. Какие бункерные устройства имеют движущуюся емкость? Вибробункер .
55. Какие бункера имеют наибольшее практическое применение вследствие высокой производительности?
56. Что понимается по автоматическим ориентированием деталей в бункерах?
процесс, в течение которого детали без участия человека приводятся из хаотического состояния в определенное положение относительно некоторых поверхностей.
57. Какое положение детали называется различимым?
при котором проекции ее на ориентирующие поверхности неповторимы при других ориентированных положениях
58. Какие бывают вибрационные бункера по типам конструкции?
круглые, винтовые и плоские
59. За счет какой силы осуществляется перемещение деталей в вибрационных бункерах?
60. при ориентировании в загрузочных и транспортных устройствах деталь лишается … степеней свободы?
61. От чего зависит количество различимых положений детали?
от степени ее симметричности
62. Каким путем возможен переход тела из одного ориентированного положения в другое?
путем поворота его вокруг координатных осей
63. Почему при ориентировании тела вращения достаточно лишить его только четырех степеней свободы?
Потому что тело вращения имеет ось .
64. По принципу выполнения функций ориентации все существующие методы делятся на …?
Пассивные и активные
65. Как осуществляется пассивная ориентация деталей?
при неправильном расположении заготовки или детали она удаляется из общего потока обратно в бункер
66. Все ли заготовки или детали приводятся в требуемое положение при активном методе ориентации?
Все и одновременно
67. По характеру ориентирующих воздействий на заготовки и детали различают … методы?
контактный и бесконтактный
68. Назначение отсекателя в загрузочных приспособлениях?
Для отделения детали (или нескольких) от общего потока деталей, находящихся в лотке-накопителе
69. По конструкции отсекатели бывают …?
движковые, штифтовые, кулачковые, барабанные, дисковые
70. Чем отличаются кулачковые отсекатели от штифтовых?
вместо штифтов в кулачковых отсекателях имеется пара кулачков, установленных под некоторым углом так, что при вращении один из них выпускает деталь, а другой удерживает остальные
71. Для чего служат питатели автоматических загрузочных приспособлений?
для перемещения штучных деталей в ориентированном положении в рабочую зону или на транспортную систему станка
72. В чем особенность «мотылевого загружателя»?
он отличается лишь тем, что имеет вращательное движение рабочего органа на некоторый угол
73. От чего в первую очередь зависят конструкция питателей, их форма, размеры и привод подвижных частей для перемещения деталей?
74. Почему перемещение питателя жестко связано с кинематикой станка и входит в цикл его работы?
Для обеспечения ритмичности работы технологического оборудования
75. Основное назначение технического контроля во всех разновидностях?
слежение за ходом технологического процесса, регулируя качество продукции
76. Виды средств автоматического контроля?
Для пассивного (послеоперационного, приемочного) и для активного (технологического, управляющего) контроля
77. Назначение автоматических средств пассивного контроля?
Средства пассивного автоматического контроля производят приемку и разбраковку (сортировку) деталей
78. Какова вероятность выявления брака при пассивном контроле?
пассивный контроль не предупреждает появление брака
79. Выберите вариант, выражающий смысл словосочетания «активный контроль»?
непосредственно связанный с ходом технологического процесса
80. Средства контроля по степени автоматизации можно разделить на …
автоматические, полуавтоматические и неавтоматические
81. Виды контрольных приспособлений, являющихся механизированными средствами контроля и относящихся к классу неавтоматических?
для последовательного (одномерные) или одновременного (многомерные) контроля различных параметров деталей
82. В чем отличие автоматических и полуавтоматических средств контроля?
В полуавтоматических средствах контроля не автоматизирована лишь загрузка деталей
83. Что называют «Погрешностью измерения»?
отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины
84. Какой из критериев для исключения грубых погрешностей при математической обработке результатов измерений чаще всего применяется?
85. Что называют «систематической погрешностью измерения»?
называют составляющую погрешности измерения, остающуюся постоянной или закономерно изменяющуюся при повторных измерениях одной и той же величины
86. Что называют «грубой погрешностью измерения»?
называют погрешность измерений, существенно превышающую ожидаемую при данных условиях
87. Средства активного контроля в зависимости от их места в технологическом процессе могут быть разделены на средства для контроля:
до обработки, в процессе обработки, после обработки
88. Средства автоматического контроля в процессе обработки непрерывно следят за изменением размера заготовки и управляют работой станка:
изменяют режимы обработки при промежуточных величинах припуска и прекращают обработку после достижения окончательного (заданного) размера
89. Когда средство послеоперационного контроля называют подналадчиком, а когда — контрольно — блокировочным устройством?
Первое, когда датчик дает сигнал через командно-сигнальный пульт на подналадку станка, а второе – когда на его останов при выходе контролируемого параметра за заданные границы.
90. Какие автоматические средства контроля деталей называют защитно-блокировочными устройствами?
средства контроля деталей до их поступления на станок называют защитно-блокировочными устройствами
91. Средства активного контроля наиболее широко применяются …?
на отделочных операциях: при круглом наружном и внутреннем шлифовании, бесцентровом и плоском шлифовании, хонинговании
92. Укажите два метода измерения, используемые в средствах активного контроля в процессе обработки.
Прямой и косвенный
93. Какой параметр определяют при исследованиях суммарных погрешностей какого-либо технологического процесса?
Размах размеров партии деталей
94. В чем отличие прямого и косвенного методов измерения?
В способе определения искомой величины (измерение – расчет)
95. Датчик является устройством, включающим … (укажите неверный составной элемент)
96. Как делятся датчики по типу воспринимающих элементов?
контактные и бесконтактные
97. Что называют «Зоной рассеивания отклонений размеров партии деталей»?
называют разность между наибольшим и наименьшим значениями отклонений размеров партии деталей
98. Что является основными исполнительными органами контрольных автоматов?
99. Индуктивные датчики основаны на преобразовании линейных перемещений в изменение …
100. По способу измерения расхода воздуха все пневматические измерительные устройства делятся на …
устройства, в которых измеряется изменение давления (манометрические), и устройства, измеряющие изменение скорости воздушного потока (ротаметры)
101. Назначение контрольных автоматов?
для стопроцентного или выборочного контроля и сортировки деталей на годные и брак при недостаточной стабильности технологических процессов
102. Контрольно-сортировочные автоматы предназначены для …
для контроля и сортировки готовых деталей на размерные группы внутри поля допуска обычно при селективной сборке
103. Повышение производительности и объективности контроля в производственных условиях может быть достигнуто с помощью более простых и дешевых измерительных средств
104. Виды измерительных приспособлений?
одномерные и многомерные
105. Как расшифровывается аббревиатура — КИМ?
106. На чем основан метод измерения в емкостных преобразователях?
на преобразовании линейных перемещений в изменение электрической емкости конденсатора
107. Клиновой калибр автомата применяют при сортировке конических роликов …
108. Найдите ошибку: Успешное внедрение типовых и групповых процессов автоматизированной сборки может осуществляться при условии…
снижения числа рабочих сборщиков
109. Какое сборочное оборудование называют сборочным автоматом
оборудование, на котором можно автоматически выполнять все приемы процесса сборки
110. Какое сборочное оборудование называют сборочным полуавтоматом
оборудование, на котором только часть приемов сборочного процесса выполняется автоматически, а остальные вручную
111. Применение малой (частичной) автоматизации сборочных процессов, при которой производится автоматизация отдельных сборочных операций, дает небольшой эффект, но при этом … (укажите неверное)
уменьшается число рабочих сборщиков
112. Какая из указанных причин не объясняет слабую механизацию и автоматизацию сборочных процессов в машиностроении
отсутствие технологических процессов автоматической сборки
113. При проектировании автоматизированной сборки узлов изделий требуется выполнять анализ технологичности конструкции деталей, входящих в собираемые узлы изделия. В результате этого анализа зачастую вскрывается …
необходимость изменения конструкций некоторых деталей, входящих в сборочный узел
114. Как происходит сборочный процесс на роторных сборочных автоматах и линиях?
технологический процесс сборки происходит непрерывно без периодических остановок одного или нескольких связанных в одну систему многопозиционных роторов
115. Почему на автоматических сборочных линиях нет заделов между сборочными агрегатами?
так как сборочные механизмы и инструменты не требуют частой смены и подналадки
116. Что можно считать результатом сборки?
совмещение основной координатной системы присоединяемой детали со вспомогательной координатной системой базирующей детали с требуемой по служебному назначению этого соединения точностью
117. Какой из указанных процессов не относится к сборочным? .
установка заготовок на транспортную тележку
118. Какой из этапов автоматической сборки выполняется первым?
подача предварительно ориентированных деталей в рабочую зону сборочного автомата;
119. Чем определяется целесообразность ориентированного или неориентированного транспортирования деталей на сборку?
Стоимостью технологического варианта сборки
120. ЧТО РЕГЛАМЕНТИРУЮТ УСЛОВИЯ СОБИРАЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ?
максимально допустимые значения отклонений в относительном положении сопрягаемых поверхностей деталей, при которых может произойти соединение
121. Какой метод достижения точности не рекомендуют для автоматического производства
Метод полной взаимозаменяемости
122. Почему при автоматической сборке подача деталей при соединении по вертикали является предпочтительной?
Процессу сборки способствует сила тяжести
123. Что обеспечивается переходом к моноблочным конструкциям при автоматической сборке?
Уменьшение объема и сложности механической обработки, узловой и общей сборки
124. Какое соединение деталей более технологично с точки зрения автоматизации сборки
125. Основные задачи размерного анализа сборки (найдите ошибку)
обеспечение требуемого качества изделия и возможности автоматизировать сборку
126. Исходя из чего, определяют требования точности, которые должны быть обеспечены в условиях автоматической сборки?
Из служебного назначения изделия
127. С учетом чего выбирают метод достижения точности при сборке?
МДТ выбирают с учетом экономично достижимой точности изготовления звеньев при заданном объеме сборки
128. Размерные связи при автоматическом процессе изготовления деталей
установочные, операционные, межоперационные
129. Установочные размерные связи действуют …
в процессе автоматической установки заготовок в приспособления, кассеты, на станки, в измерительные машины или приспособления и т.д.
130. Что является замыкающими звеньями установочных размерных связей?
допустимые отклонения расположения технологических баз заготовки и исполнительных поверхностей приспособления, при которых возможно осуществить автоматическую установку заготовки
131. Составляющими звеньями установочных размерных связей являются … ?
размеры заготовки, приспособления, которые выявляются при построении размерных цепей
132. Операционные размерные связи возникают …?
в процессе получения каждого размера детали при изготовлении ее с помощью какой-либо технологической системы
133. Что является замыкающим звеном операционных размерных связей?
получаемый на операции размер детали — операционный размер
134. В зависимости от вида операционной размерной связи ее составляющими звеньями могут быть …
различные размеры технологической системы: размеры инструмента, станка, приспособления, установочные размеры заготовки, инструмента, приспособления
135. Что называется установочным размером инструмента, приспособления?
расстояния и повороты, характеризующие положение основных баз инструмента, приспособления относительно исполнительных поверхностей станка
136. Замыкающими звеньями межоперационных размерных цепей являются …
припуски на обработку и те размеры детали, которые непосредственно не получаются как операционные размеры ни на одной из операций технологического процесса
137. Что является составляющими звеньями межоперационных размерных цепей?
операционные размеры детали и размеры заготовки
138. Какие размерные связи называются технологическими?
операционные и межоперационные размерные связи
связи при автоматической замене режущих инструментов в револьверной головке станка из магазина
140. Получаемый в результате операции размер детали называют …
141. Как образуется операционный размер?
как замыкающее звено установочной размерной цепи в технологической системе для получение этого размера
142. Все операционные размеры детали, получаемые на операциях технологического процесса, можно разделить на несколько видов. Чем они отличаются?
структурами операционных размерных связей, а следовательно, и составляющими звеньями
143. Какими методами должны обеспечиваться во всех случаях операционные размеры при автоматической обработке?
либо методом полной взаимозаменяемости на настроенном оборудовании, либо методом регулирования
144. Чем характеризуются типы операционных размеров?
методом образования размеров
145. Составляющие погрешностей операционных размеров детали, получа-емых формообразующим движением?
Погрешности размера, установки и движения РИ
146. Какая из указанных операций не относится к виду операционных размерных связей — Размеры, получаемые мерным инструментом
получение многогранных отверстий протягиванием
- http://studwood.ru/2108518/tovarovedenie/obespechenie_tehnologicheskogo_protsessa_na_proizvodstve
- http://studfiles.net/preview/5347924/